Степень - обезуглероживание - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Если вам долго не звонят родственники или друзья, значит у них все хорошо. Законы Мерфи (еще...)

Степень - обезуглероживание

Cтраница 2


Обезуглероживание является серьезным дефектом при термической обработке стали. Степень обезуглероживания определяется по микроструктуре образца. Различают обезуглероживание полное - до чистого феррита и частичное - с переходным слоем к основной структуре. Промер слоя обезуглероживания производится при помощи микрометрического окуляра, микрометрического винта предметного столика микроскопа или же промером изображения, спроектированного на матовое стекло микроскопа.  [16]

В этом случае степень обезуглероживания не будет ограничиваться тепловыми потерями, так как реакция окисления углерода газообразным кислородом сопровождается значительным выделением тепла.  [17]

Она должна быть гладкой, без плен, закатов, раковин, штрихов и других дефектов, видимых глазом. Допустимая глубина и степень обезуглероживания заготовок устанавливаются техническими условиями; например, по СТ С1 - 332 Наркомата судостроительной промышленности, 1940, для поставляемой пружинной стали обезуглероженный слой допускается: для прутков диаметром до 12 мм - толщиной до 1 % диаметра, но не толще 0 15 мм на сторону; для прутков диаметром более 12 мм-толщиной до 2 % диаметра, но не толще 0 2 мм на сторону. Толщина слоя, обезуглеро-женного до чистого феррита, допускается в 0 5 % диаметра, ноне более0 06мм на сторону.  [18]

19 Градуировочные графики для фазового анализа азотированного слоя в стали. [19]

Определение глубины обезуглероживания слоя и степени обезуглероживания основано на зависимости ширины линий мартенсита на рентгенограмме от содержания углерода. Эта зависимость показана на рис. 10 для линий [ ( НО) - ( 011) ( 101) ] углеродистых сталей.  [20]

21 Градуировочные графики для фазового анализа азотированного слоя в стали. [21]

Из сказанного следует, что прямая АВ соответствует степени обезуглероживания по всей глубине обезуглероженного слоя.  [22]

С повышением в газовой среде содержания Н2О, СО2 02 степень декарбюризации увеличивается. Напротив, возрастание в газовой среде содержания СО и CHj уменьшает степень обезуглероживания.  [23]

С повышением в газовой среде содержания Н2О, СО2 02 степень декарбюризации увеличивается. Напротив, возрастание в газовой среде содержания СО и СН4 уменьшает степень обезуглероживания.  [24]

С повышением в газовой среде содержания Н2О, СО2, О2 степень декарбюризации увеличивается. Напротив, возрастание в газовой среде содержания СО и СЩ уменьшает степень обезуглероживания.  [25]

В производстве горячекатаного подката для калибровочных цехов особое внимание должно быть уделено получению подката без обезуглероженного слоя или с допустимой величиной этого слоя. Наряду с механическими способами удаления обезуглероженного слоя, описанными выше, в прокатных и калибровочных цехах принимают меры по уменьшению степени обезуглероживания металла.  [26]

27 Схема контрольного участка, las - бобышки. з - места вырезок для периодического контроля металла ( указана последовательность вырезок. 4 - паропровод. [27]

Для исследования микроструктуры от каждого отрезка трубы контрольного участка изготавливают по два микрошлифа в поперечном и продольном направлениях. С наиболее типичных участков структуры делают два фотоснимка при 100-кратном увеличении: один снимок - для определения общего характера структуры, второй - для определения степени обезуглероживания внутренней поверхности трубы. Кроме того, делают снимок при 500 или 1000-кратном увеличении для определения строения структурных составляющих. Выявленную структуру сравнивают со шкалой рекомендованных для данной марки стали структур и определяет балльность по неметаллическим включениям.  [28]

29 Схема контрольного участка. 1 и 2 - бобышки. 3 - места вырезок для периодического контроля металла ( указана последовательность вырезок. 4 - паропровод. [29]

Для исследования микроструктуры от каждого отрезка трубы контрольного участка изготавливают по два микрошлифа в поперечном и продольном направлениях. С наиболее типичных участков структуры делают два фотоснимка при 100-кратном увеличении:, один снимок - для определения общего характера структуры, второй - для определения степени обезуглероживания внутренней поверхности трубы. Кроме того, делают снимок при 500 или 1000-кратном увеличении для определения строения структурных составляющих. Выявленную структуру сравнивают со шкалой рекомендованных для данной марки стали структур и определяет балльность по неметаллическим включениям.  [30]



Страницы:      1    2    3