Степень - обжатие
Cтраница 1
 |
Схема цилиндрической неразъемной прессформы. [1] |
Степень обжатия зависит от насыпного объема порошка и конечной плотности спрессованной заготовки; обычно степень обжатия бывает примерно трехкратной, но она может колебаться в широких пределах. [2]
Степень обжатия Л при горячей раскатке ( отношение площадей поперечных сечений кольцеобразной поковки до и после раскатки) следует назначать в пределах 1 3 - 1 6 исходя из условия получения исходных заготовок ( с наружным диаметром до 250 мм) на горизонтально-ковочной машине в один переход. [3]
Степень обжатия, при которой в процессе рекристаллизации мягкой стали имеет место сильный рост зерна ( фиг. [4]
Степень обжатия при ротационной ковке зависит от материала; приблизительно при холодно й ковке степень обжатия для каждого прохода составляет 40 - 60 / 0 первоначальной площади. Горячая ковка применяется главным образом при обработке твердых изделий ( цилиндрических и конических хвостовиков, спиральных сверл, метчиков, шпинделей и др.), а также в случае необходимости получать большие обжатия без промежуточных отжигов. [5]
 |
Значения коэффициента а. [6] |
Степень обжатия корпуса определяется пределом, за которым круговая форма цилиндра теряет устойчивость. [7]
 |
Зависимость прочности композиции А1 - А13 № ( / и А1 - СиА12 ( 2 и относительного удлинения композиции А1 - СиА12 ( 3 от температуры. [8] |
Степень обжатия листов при холодной прокатке поперек волокон не более 70 - 80 %, так как при больших степенях обжатия волокна разрушаются. В результате прочность композиции Al - Al3Ni вдоль волокон становится меньше исходной. [9]
Степень обжатия листов при холодной прокатке поперек волокон не более 70 - 80 %, так как при больших степенях обжатия волокна разрушаются. В результате прочность композиции А1 - А13 № вдоль волокон становится меньше исходной, что важно для электрических проводов и контактов электрических выключателей. [10]
 |
Схема процесса изготовления предварительно напряженных термопластичных труб. [11] |
Степень обжатия поли-винилхлоридной трубы колеблется в пределах от 5 до 11 % в зависимости от размера трубы, причем большему обжатию подвергают трубы меньшего диаметра. [12]
Если степень обжатия при холодной прокатке принимают равной 10 %, то травленый подкат используют в наклепанном состоянии после прокатки. Холодная прокатка дает возможность повысить равномерность толщины листа. [13]
Такой степени обжатия следует избегать в производстве, так как после прокатки с критической степенью деформации при последующем отжиге для снятия наклепа получается крупнозернистая структура с низкими и неравномерными механическими свойствами. [14]
 |
Рентгенограмма наноструктурной Си, полученной РКУ-прессованием и подвергнутой холодной прокатке со степенью обжатия 83 %. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5