Степень - обжатие
Cтраница 3
С уменьшением степени обжатия размер зерен при последующем нагреве увеличивается. [31]
С увеличением степени обжатия при холодной прокатке деформируется в первую очередь пластичный феррит. Деформация крупных выделений цементита неправильной формы при холодной прокатке становится заметной лишь после больших суммарных деформаций, когда образуются вытянутые зерна феррита или волокнистая структура. [32]
При увеличении степени обжатия до 11 удлинение, сужение площади и ударная вязкость образцов всех слитков обеих сталей с продольным расположением волокон заметно возрастают, а при более высоких степенях обжатия остаются неизменными. [33]
С увеличением степени обжатия повышение механических свойств у образцов с продольным направлением волокон и соответствующее снижение этих свойств у образцов с поперечным направлением для крупных слитков весом 100 и 50 т находится в полном соответствии с опубликованными до сих пор результатами испытаний стальных поковок малого размера. [34]
Дальнейшее повышение степени обжатия прогрессивно снижает ударную вязкость. Этот показатель механических свойств сердцевины образца при оптимальных степенях обжатия примерно на 10 % ниже, чем на периферии. [35]
Холоднокатаный торий до степени обжатия 75 %, отожженный при 750 С в течение 30 мин. [36]
Холоднокатаный торий до степени обжатия 86 %, отожженный до 750 С в течение 30 мин. [37]
Холоднокатаный торий до степени обжатия 75 %, отожженный при 750 С в течение 30 мин. [38]
Холоднокатаный торий до степени обжатия 86 %, отожженный до 750 С в течение 30 мин. [39]
Для большинства порошков степень обжатия обычно принимают равной 3, а высоту матрицы в 3 - 3 5 раза больше высоты заготовки. [40]
Общая деформация или степень обжатия слитков высоколегированных сплавов, при которой получаются наиболее высокие механические свойства, находятся в пределах от 4 до 10-кратной. [41]
Чтобы получить такую степень обжатия, материал проволоки должен хорошо деформироваться. Оказывается, что это достигается лишь при условии, если исходная структура представляет собой тонкопластннча-тый перлит, получаемый особой обработкой в свинцовых ( или соляных) расплавленных ваннах. [42]
 |
Влияние степени обжатия на. [43] |
Чтобы получить такую степень обжатия, материал проволоки должен хорошо деформироваться. Оказывается, что это достигается лишь при условии, если исходная структура представляет собой тонкопластинчатый перлит, получаемый особой обработкой в свинцовых ( или соляных) расплавленных ваннах. [44]
 |
Влияние степени обжатия на. [45] |
Страницы: 1 2 3 4 5