Степень - раздув
Cтраница 1
 |
Схема экструзнонной линии для изолирования провода.| Схема угловой кабельной головки.| Схема изготовления пленки рукавным методом. [1] |
Степень раздува вместе со степенью продольной вытяжки позволяет управлять толщиной и величиной одно - и биаксиальной ориентации пленки, изготавливаемой этим методом. Она определяет величину ориентации пленки в поперечном направлении. Величина ориентации в продольном направлении зависит от скорости вытяжки. Ширина щели в матрице составляет, как правило, 0 05 см, а толщина пленки при этом лежит в диапазоне от 0 0005 до 0 025 см. Диаметры матрицы могут быть и менее 10 см и достигать 120 см. Строгие требования к качеству и расходу сырья при изготовлении пленки послужили причиной появления сканирующих р-калибромеров, непрерывно контролирующих толщину пленки и поддерживающих ее на заданном уровне за счет изменения скорости вытяжки. [2]
Регулируется степень раздува количеством воздуха, подаваемого через центральный канал дорна внутрь рукава. Подачу воздуха стараются осуществлять таким образом, чтобы увеличение диаметра рукава происходило постепенно и равномерно. [3]
Как степень раздува, так и степень продольной вытяжки рукава значительно влияют на механические свойства пленок. Растяжение материала, находящегося в высокоэластическом состоянии, неизбежно вызывает некоторую ориентацию его молекулярных цепей с соответствующим увеличением прочности в направлении вытяжки и уменьшением относительного удлинения. [4]
Изменение степени раздува и соответственно вытяжки материала приводит к уменьшению размеров дефектных участков в готовой пленке. Образование кристаллитов заметно сказывается на прозрачности пленок. Ясно, что при увеличении степени раздува и постоянной производительности ( или при удлинении расстояния до линии затвердевания и уменьшении производительности) мутность пленок возрастает. Даже в тех случаях, когда для обеспечения постоянства времени охлаждения одновременно с увеличением степени вытяжки увеличивается и производительность, величина мутности вначале уменьшается, достигая минимального значения, а затем вновь возрастает. Начальное повышение прозрачности можно связать с эффектом растяжения и изменения структуры дефектных участков пленки при раздувке, последующее же понижение прозрачности может быть вызвано изменением кристаллической структуры при ориентации или увеличением размеров дефектов шприцевания при повышенной производительности, а также одновременно обеими этими причинами. Разнообразие рассмотренных факторов показывает, что практически очень трудно связать оптические свойства пленки с каким-либо одним параметром процесса шприцевания или только с вяз-коупругими свойствами расплавов, определенными, например, при помощи соответствующего вискозиметра, рассчитанного на проведение испытаний при высоких скоростях сдвига. [5]
Увеличение степени раздува также влечет за собой резкое увеличение разнотолщинности пленки, особенно в поперечном направлении. [6]
Производительность процесса, степень раздува и вытяжки пленки по-разному влияют на ее прочность. [7]
Ширина пленки определяется степенью раздува экс-трудированной трубы. Толщину пленки регулируют скоростью ее вытяжки. При высоких скоростях экструзии возможно слипание рукава в вытяжных валках. [8]
Влияние различных параметров процесса шприцевания ( степени раздува, производительности, скорости приема пленки, температуры материала) на положение характеристической кривой демонстрируется на рис. 3 6; направление сдвига кривой при изменении тех или иных пераметров указано стрелками. [9]
Ширина щели зависит от заданной толщины стенки и степени раздува, причем следует предусмотреть сужение, возникающее вследствие растяжения заготовки под действием собственной массы, вследствие чего в заготовках большой длины происходит уменьшение диаметра и толщины стенки. [10]
Диаметр раздутого рукава определяется требуемой шириной пленки, поэтому степень раздува зависит от диаметра формующей щели головки. Например, при степени раздува, равной 2 5, диаметр формующей щели равен 0 4 ( 40 %) диаметра раздутого рукава. Линейная скорость отвода пленки устанавливается в 2 5 раза больше скорости выхода полимера из головки. Скорость выхода полимера можно подсчитать, зная производительность машины и геометрические размеры формующей щели, но, как правило, эту скорость определяют экспериментально, а затем устанавливают требуемый диаметр раздутого рукава. [11]
Эти рисунки наглядно показывают уже известные нам закономерности влияния степени раздува. [12]
Прочность пленки в продольном и поперечном направлениях существенно зависит от степени раздува и степени вытяжки рукава, так как растяжение материала, находящегося в высокоэластическом состоянии, вызывает ориентацию его макромолекул с соответствующим увеличением прочности в направлении вытяжки и уменьшением при этом относительного удлинения. [13]
Часто практически трудно получить более полные данные в широком диапазоне производительностей и степеней раздува при неизменном расстоянии до линии затвердевания пленки. [14]
И, наконец, для рукавной пленки показано влияние таких факторов, как степень раздува и местоположение линии кристаллизации. В статье не рассматриваются вопросы теории и нет детального анализа процесса. [15]
Страницы: 1 2 3 4