Степень - раздув
Cтраница 3
Для того чтобы обеспечить небольшую разнотолщинность, коэффициент раздува должен быть равен Кр З - т - 3 5, при большем его значении повышается разнотолщинность изделия по периметру. Степень раздува влияет также на усадку изделия. При увеличении коэффициента раздува усадка возрастает, что объясняется увеличением ориентации макромолекул. При охлаждении полимера конформационные переходы пропорциональны степени ориентации, поэтому размеры уменьшаются преимущественно в направлении растяжения. [31]
Степень раздува характеризуется отношением диаметра раздутого рукава к диаметру выходной щели головки и является одним из факторов, определяющих размеры и свойства получаемой пленки. Теоретически, чем выше степень раздува, тем выше прочность пленки. Однако на практике высокая степень раздува приводит к нестабильности размеров раздутого рукава и усугублению недостатков конструкции головки. Нестабильность размеров раздутого рукава является основной проблемой при производстве пленки рукавным методом, так как она приводит к образованию складок, разнотолщинности пленки и различного рода неравномерностям при намотке. [32]
При высокой степени раздува оптические свойства пленки незначительно зависят от температуры. Чем меньше степень раздува, тем больше сказывается повышение температуры на улучшении глянцевитости и понижении мутности пленки. Повышение температуры требует меньшего механического усилия для разрушения предкристаллической структуры, ведущей к образованию крупных кристаллических областей. Наложение механического поля ( раздув рукава), разрушая предкристаллическую упорядоченность, делает невозможным образование крупных кристаллических структур и тем самым улучшает оптические свойства пленки. Образование мелкокристаллической структуры и равномерная двусторонняя ориентация при степени раздува 3: 1 повышает также и механические свойства пленки. [33]
Диаметр раздутого рукава определяется требуемой шириной пленки, поэтому степень раздува зависит от диаметра формующей щели головки. Например, при степени раздува, равной 2 5, диаметр формующей щели равен 0 4 ( 40 %) диаметра раздутого рукава. Линейная скорость отвода пленки устанавливается в 2 5 раза больше скорости выхода полимера из головки. Скорость выхода полимера можно подсчитать, зная производительность машины и геометрические размеры формующей щели, но, как правило, эту скорость определяют экспериментально, а затем устанавливают требуемый диаметр раздутого рукава. [34]
Выдавливаемая труба-рукав подвергается пневматическому растяжению ( раздуву) и одновременно вытяжке в продольном направлении. Ширина пленки зависит от степени раздува. [35]
Большие степени раздува используются при получении пленок толщиной 0 025 - 0 037 мм на головке с величиной калибрующего зазора 0 037 - 0 10 мм. Например, пусть пленка толщиной 0 037 мм получается при степени раздува 2: 1, причем величина калибрующего зазора головки равна 0 74 мм. [36]
Продольная вытяжка пленки осуществляется за счет разности скоростей приемки пленки сжимающими валками и выхода заготовки из оформляющего отверстия головки. Степень вытяжки устанавливают в зависимости от способа отбора рукава ( вверх или вниз), интенсивности охлаждения, степени раздува. [37]
Больший раздув приводит к нестабильности формы пленочного рукава, его разнотолщинности, складкам, а также к всевозможным осложнениям при намотке. Чтобы получаемые пленки имели близкие свойства в продольном и поперечном направлениях, степень продольной вытяжки не должна значительно превышать степень раздува. [38]
Регулирование температуры ориентации возможно путем предварительного нагрева рукава перед раздувом или создания определенного режима при помощи термостатирования рукава. Изменение толщины выходящего рукава ( до раздува) или условий закалки, способствуя формированию иной надмолекулярной структуры, также позволяет регулировать степень раздува. [39]
 |
Низкая ( а йи высокая ( б линии замерзания пленочного рукава.| Зависимость теплосодержания ( Н от температуры. [40] |
На рис. 65 и 66 показано несколько схем водяного охлаждения. Охлаждаемая водой рубашка ( снаружи рукава) или сердечник ( внутри рукава) позволяют создавать строго определенные условия охлаждения плен-ки, но ограничивают степень раздува, поэтому предпочтительнее использовать резиновый сердечник, допускающий регулирование диаметра рукава. Воздух из обдувочного кольца обеспечивает лучшие условия охлаждения и служит как бы смазкой, предотвращая прилипание горячей пленки к рубашке или сердечнику. [41]
В первой части охарактеризованы и объяснены оптические свойства; показана зависимость этих свойств от изменения параметров экструзии, таких, как производительность, местоположение линии кристаллизации, степень раздува, температура экструзии, конструкция головки, форма рукава, а также от свойств исходного полимера. Во второй части повторяется этот материал и анализируются такие механические свойства, как прочность к надрыву и ударная вязкость. Статья содержит большое количество данных, иллюстраций и диаграмм и полезна каждому, кто работает в области экструзии пленок. [42]
ПВХ композиции для производства тонких пленок должны обладать высокой гомогенностью и иметь достаточно высокие значения коэффициента продольной вязкости. Эти особенности требуют точного определения и регулирования таких технологических параметров процесса ( дополнительно к традиционным), как минимальные колебания температуры расплава на входе в головку; степень раздува и вытяжки пленочного рукава для каждой рецептуры, точность поддержания заданных температур в зоне начала и конца складывания пленочного рукава, а также при намотке. [43]
Кроме оптимальных физико-механических свойств, при производстве пленок стараются достичь максимальной равномерности ее толщины. Для этого необходимо, чтобы в процессе работы поддерживалась постоянная вязкость расплава и точность установленного кольцевого зазора; количество воздуха, поступающего для охлаждения, было одинаковым по всему периметру раздутого рукава; степень раздува, по возможности, не превышала 2 5, а величина профилирующего зазора - десятикратного значения толщины получаемой пленки. [44]
Исследование влияния характеристики полипропилена на его переработку в рукавную пленку показало, что наибольшее значение имеют характеристическая вязкость, индекс расплава и стереоизомерный состав полимера. При значениях характеристической вязкости меньше 3 и содержании атактического полимера менее 4 % полипропилен не обладает формоустойчивостью расплава, вследствие чего пленочный рукав не образуется. При этом возможно повысить степень раздува и получить пленку с повышенными механическими и оптическими свойствами. [45]
Страницы: 1 2 3 4