Степень - раздув
Cтраница 2
Как показали проведенные исследования, наибольшее влияние на ДСК оказывают степень вытяжки, степень раздува и обдува пленочного рукава холодным воздухом. Полученные значения ДСК свидетельствуют о том, что при производстве пленки методом экструзии происходит быстрая кристаллизация полипропилена. Однако этот процесс, несмотря на его высокую скорость, является в принципе регулируемым. В зависимости от перечисленных факторов возможно получение надмолекулярных структур с различными характеристиками, но в пределах одного типа. Однако даже такое варьирование структуры существенно сказывается на свойствах пленки. [16]
 |
Типичная взаимосвязь между прочностными показателями пленки и параметрами процесса. [17] |
Эти же показатели можно представить как функции параметров шприцевания, причем при увеличении степени раздува степень поперечной вытяжки понижается. [18]
Горизонтальный способ вытяжки пленки наиболее типичен для комплектования автоматизированных линий для производства мешков, где степень раздува пленочного рукава невелика, а толщина пленки превышает 0 2 мм. Этот способ используется также при производстве пленок из термочувствительных полимеров, например ПВХ. [19]
Экспериментальными исследованиями, приведенными фирмой Дау Хемикал ( США), установлено, что для ПВХ степень раздува, как правило, изменяется в 2 - 3 раза ( в зависимости от толщины пленки), а величина зазора - в пределах 0 7 мм. [20]
 |
Схема агрегата для получения пленок рукавным методом с горизонтальным отбором рукава. Номера позиций те же, что и на. [21] |
Горизонтальная схема ( рис. 4.27) применяется в агрегатах и автоматизированных линиях для производства мешков, где степень раздува рукава невелика, а толщина пленки превышает 0 2 мм. Способ используется также при производстве пленок из термочувствительных полимеров, например поли-винилхлорида. [22]
При переходе на другой размер пленочного рукава нет необходимости в смене формующего инструмента - это достигается изменением степени раздува и вытяжки. [23]
С увеличением содержания атактического полимера до 13 % снижается молекулярная масса полипропилена, улучшается оформление пленочного рукава, возрастают производительность экструдера и степень раздува пленки, повышается ее эластичность, но падает прочность при растяжении. [24]
Переменными факторами, влияющими на формирование рукава, служили вязкость расплава полимера, степень продольной вытяжки, избыточное давление воздуха в рукаве ( определяющее степень раздува), количество охлаждающего воздуха, поступающего через обдувочное кольцо. Уравнения регрессии, полученные в результате статистической обработки экспериментальных данных, показали хорошее соответствие с известными закономерностями, что дает возможность использовать их при составлении программы для управления процессом с помощью ЭВМ. [25]
 |
Влияние параметров процесса на оптические свойства рукавной полиэтиленовой пленки. [26] |
Большое влияние на механические и оптические свойства рукавной пленки из полиэтилена оказывает сочетание таких параметров процесса, как температура расплава, выходящего из головки экстру-дера, и степень раздува рукава. [27]
 |
Угловая головка с боковым входом для экструзии рукавной пленки. [28] |
Опыт показывает, что для пленки толщиной 55 - 70 мкм степень поперечного растяжения ( раздува) рукава не должна превышать 2 5, так как с увеличением степени раздува разнотол-щинность пленки возрастает. [29]
 |
Подвод воздуха через иглу. [30] |
Страницы: 1 2 3 4