Степень - разупрочнение
Cтраница 3
Другим вариантом мероприятий по снижению степени разупрочнения может оказаться разработка новых способов сварки, при которых тепловложение будет минимальным; тогда, как об этом упоминалось выше, степень разупрочнения значительно снизится. [31]
На жаропрочные свойства сварных соединений заметное влияние оказывают такие факторы, как исходная кратковременная прочность свариваемой стали и тепловые условия сварочно-термической технологии, что отражается на структурном состоянии и степени разупрочнения металла шва и ЗТВрп. [32]
 |
Отрыв матрицы от волокон ори поперечном нагружевии композита Ni-АЬОз. [33] |
Аналогичные явления наблюдались в системе со слабой связью сапфир - никель [43], а также в системе нержавеющая сталь - алюминий [39]; они хорошо согласуются с расчетным значением степени разупрочнения. [34]
Исследования влияния температуры испытания на величину отношения прочности при растяжении крупных образцов ( 11X40X300 мм) с боковыми надрезами к временному сопротивлению, определенному на образцах без надреза, показали, что под влиянием надреза в условиях низких температур степень разупрочнения рафинированной стали в широком диапазоне температур составляет всего 5 - 9 % у стали 17ГС, полученной по обычной технологии. [35]
Кс - постоян-ная материала, равная 1 5 10Г3), характеризующего степень разупрочнения исследованных сплавов при циклическом нагружении, от отношения То 2 / Тв, 0 в / 0 - 0 2, ИЗ КОТОРОЙ ВИДНО, что с уменьшением отношения о в / о-0 2 степень разупрочнения конструкционных сплавов при циклическом нагружении возрастает. [36]
 |
Сварной цилиндр сверхвысокого давления неохлаждаемого варианта паровой турбины Р-100-300 ХТЗ им. С. М. Кирова.| Узел паровпуска цилиндра высокого давления паровой турбины К-800-240 ЛМЗ. [37] |
В связи с широким использованием в паросиловых установках на рабочие параметры 565 С, 140 апга и 580 С, 240 ата термоупроч-няемых хромомолибденованадиевых сталей марок 12Х1МФ и 15Х1М1Ф, подверженных разупрочнению при сварке, в 1960 - 1965 гг. были выполнены в большом объеме исследования по оценке степени разупрочнения и выявлению влияния его на работоспособность сварных соединений. [38]
По результатам исследований, проведенных в АООТ ВТИ, установлено, что морфология пор ползучести в ЗТВрп сварных соединений может быть различной и зависит от условий термодеформационного старения ( температурно-силового фактора при эксплуатации), материала трубных элементов паропровода, формы и размеров сварных деталей ( изделий), степени разупрочнения повреждающейся зоны соединения. [40]
При сварке сплавов в упрочненном состоянии основной металл в околошовной зоне разупрочняется. Степень разупрочнения зависит от термического цикла сварки. [41]
Степень разупрочнения составляет 20 - 22 % относительно твердости основного металла. Твердость металла шва составляет - 2400 МПа. Интервал по температурам нагрева для участка разупрочнения соответствует от 500 С до температуры Асг. По мере повышения температуры нагрева от 720 до 1000 С отмечается повышение твердости металла ЗТВ. Характерно, что для ЗТВ, нагреваемой при сварке в интервале критических температур Асг - Ас3, даже несколько ( на 150 - 200 С) выше, отмечается разброс результатов определения микротвердости, связанный со значительной неоднородностью аустенита по химическому составу. [42]
Характерным для сталей с феррито-перлитной структурой является относительно высокая степень разупрочнения при сварке. Для уменьшения степени разупрочнения и протяженности разупрочнен-ного участка эффективно повышение скорости охлаждения металла за счет уменьшения погонной энергии. Однако даже при минимальных значениях погонной энергии степень разупрочнения сохраняется на значительном уровне. [44]
Роликовый шов в соединениях высокопрочных алюминиевых сплавов несколько разупрочняет основной металл. Для определения степени разупрочнения металла под действием сварки испытывают образцы связующих соединений с накладкой. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5