Степень - спекание
Cтраница 1
Степень спекания зависит от рода и давления горючего газа, давления сжатого воздуха, расстояния от пистолета до изделия, скорости подачи проволоки и от толщины слоя. Пористость, возникающая вследствие спекания или агломерации, имеет свои преимущества. Такие слои, например, особенно пригодны для изделий, подвергающихся трению, так как благодаря пористости они способны удерживать смазочные вещества. Здесь можно напомнить о пористых хромистых слоях, пористость которым придается специальной операцией после обычного хромирования. Если же напыляемые слои, особенно из высококачественных коррозионностой-ких сталей, применяются с целью защиты от коррозии, то необходимо их последующее уплотнение. Поэтому часто различают защиту от ржавчины и защиту от коррозии. В общем более достижимой является защита от ржавчины. Без дополнительного уплотнения коррозионная среда проникает к основному металлу и разрушает его. [1]
Степень спекания повышается с повышением темп-ры ( до определенного предела), при этом снижается пористость и уменьшаются размеры изделия ( усадка), увеличиваются его прочность, химич. Кроме температуры, на степень спекания влияет содержание в массе флюсирующих добавок или минерализаторов. Процесс спекания при обжиге тесно связан с химич. [2]
Степень спекания может быть разная. Так, в корольке иногда можно различить отдельные зерна, более или менее слипшиеся друг с другом - В других случаях отдельные зерна сцементированы между собой более плотно - частично спекшейся массой. Наконец, весь королек превращается в сплошную массу без видимых зерен. В указанных промежуточных положениях королек считается слипшимся, а угли, из которых он получен, плохо и слабо спекающимися. Слабо спекающийся уголь дает очень непрочный королек - при легком нажатии пальцами он рассыпается. [3]
Степень спекания зависит также ц от времени нагревания. [4]
Степень спекания зависит также и от времени нагревания. [5]
Степень спекания повышается с повышением темп-ры ( до определенного предела), при этом снижается пористость и уменьшаются размеры изделия ( усадка), увеличиваются его прочность, химнч. Кроме температуры, на степень спекания влияет содержание в массе флюсирующих добавок или минерализаторов. Процесс спекания при обжиге тесно связан с хнмич. [6]
Степень спекания продукта влияет также на условия отмывки солей из ультрамаринового полуфабриката. Последний после обжига содержит 25 - 30 % водорастворимых солей, которые должны быть удалены растворением в воде. Основная масса их легко переходит в раствор, а часть солей удаляется из полуфабриката только при длительной обработке водой. В тонкие поры агрегатов вода проникает медленно, и раствор соли из этих пор диффундирует также медленно. Поэтому, чем сильнее спекание полуфабриката, тем длительнее становится процесс удаления из него водорастворимых солей. [7]
Увеличивается степень спекания черепка, что подтверждается снижением во-допоглощения образцов, ростом общей усадки и средней плотности. С введением 3 % осадка на 60 % возрастает предел прочности при сжатии изделий, дальнейшее увеличение содержания осадка приводит к снижению прочности, однако абсолютная величина последней превышает таковую для контрольных образцов. [8]
Скорость и степень спекания могут повыситься при наличии искаженной кристаллической решетки исходных материалов и продуктов реакции. Измельчение материалов само по себе далеко не всегда может привести к значительным искажениям в решетке. Прессование также не может вызвать искажения в нужной мере, так как упругие деформации, возникающие в отдельных кристаллах, особенно в месте их соприкосновения, снимаются после прекращения внешнего давления. Но первоначальное уплотнение при прессовании, уменьшающее необходимый для спекания перенос вещества, является весьма существенным фактором. Повышение давления прессования оказывает влияние на плотность спрессованных изделий и тем самым ускоряет процесс спекания. Горячее прессование еще более ускоряет спекание. Важным в этом отношении является вопрос в влиянии примесей и искусственно вводимых добавок на протекание процесса спекания без участия жидкой фазы. Часто вопрос об успешном применении того или иного исходного материала для огнеупоров из чистых окислов сводится к вопросу о подборе добавок, позволяющих проводить спекание при допустимых температурах и не ухудшающих эксплуатационных свойств изделий. [9]
Очевидно измерение степени спекания должно состоять в определении прочности спекшегося материала. [10]
В зависимости от степени спекания различают пористую и спекшуюся керамику. [11]
В зависимости от степени спекания получаются изделия с пористым и со спекшимся черепком. В зависимости от состояния поверхности керамических изделий их делят на два типа: глазурованные и неглазурованные. К глазурованным относятся изделия, которые имеют на поверхности тонкий слой сплавленной стеклообразной массы. [12]
В зависимости от степени спекания получают изделия с пористым и со спекшимся черепком. [13]
Очевидно, что степень спекания должна оцениваться прежде всего по прочности или твердости спекшегося материала. [14]
 |
Влияние BaO на содержание СаОсв, усадку клинкера, свойства жидкой фазы и изменение эвтектической температуры. Температура 1340 С.| Влияние SrO на содержание СаОсв. [15] |
Страницы: 1 2 3 4