Cтраница 3
Качество структуры обуславливается, главным образом, гранулометрическим составом и степенью спекания материала. [31]
Усовершенствованные методы определения характеристик активной поверхности могут найти применение для определения степени спекания и химических изменений на активной каталитической поверхности. Качество катализаторов гидроочистки от соединений серы и азота тесно связано с проблемой спекания носителя, которая может быть исключительно тяжелой при регенерации, особенно в присутствии минеральных и металлических примесей ( см. разд. Такие методы должны быть исследованы в связи со стабилизацией катализаторов гидроочистки от соединений серы и азота. [32]
На основании результатов проведенных экспериментов рассчитаны уравнения регрессии, характеризующие зависимости показателей степени спекания от состава агломерируемых шихт. [33]
Различают 3 вида изделий: фаянс, полуфарфор, фарфор, отличающиеся степенью спекания и пористостью. [34]
На процесс окисления зелено-синего ультрамарина влияет, кроме концентрации кислорода в печи и степени спекания ультрамарина, газопроницаемость ( пористость) тиглей. [35]
На процесс окисления зелено-синего ультрамарина влияют, кроме концентрации кислорода в печи и степени спекания зелено-синего ультрамарина, а также газопроницаемость, или пористость тиглей. [36]
При спекании в первую очередь исчезают тонкие поры, затем по мере увеличения степени спекания - все более крупные; поэтому тонкопористые тела менее термостойки, чем более крупнопористые. [37]
Первый из этих рисунков показывает, что скорость восстановления уменьшается по мере увеличения степени спекания образца. Скорость максимальна для порошка и уменьшается, если порошок спрессовать в таблетку. Дополнительное нагревание таблетки вызывает еще большее понижение скорости. Особенно заметным эффект уменьшения скорости становится тогда, когда таблетка изготовлена из непрокаленной окиси никеля, а затем прокалена. В последнем случае прокаливание, осуществленное при той же-температуре, что и для трех других образцов, вызвало более сильное спекание, чем в случае, когда частицы порошка были спрессованы до первого прокаливания. Из рис. 6.1 видно также, что прекращение восстановления практически происходит на все более и более низких степенях превращения. Этот эффект, несомненно, следствие того, что для более компактных образцов-первичное зародышеобразование в более глубоких частях образца сильно заторможено в силу диффузионных затруднений. [38]
Кристаллохимическое состояние корунда, определяемое степенью совершенства кристаллической решетки, также оказывает влияние на температуру обжига и степень спекания. Электроплавленый корунд, кристаллическая решетка которого наиболее совершенна, при одинаковой дисперсности с техническим глиноземом спе - кается хуже и при более высоких температурах. [39]
На процесс спекания влияют различные технологические факторы, позволяющие в практических условиях регулировать скорость этого процесса и степень спекания. [40]
Результаты исследования в виде сложных диаграмм не могут быть использованы в практике работы с вращающимися печами из-за ненадежности методики определения степени спекания. [41]
Свойства керамических изделий определяются видом и качеством исходного сырья, способом его переработки, условиями формования, тепловой обработки, степенью спекания, обусловливающей структуру черепка, соотношение кристаллической, стекловидной ( аморфной) и газообразной фаз и их физико-химическую природу. [42]
Из рис. 2, 3 видно, что механическая прочность высокоглиноземистой керамики при статическом и ударно-вязком изгибах изменяется в зависимости от степени спекания почти одинаково. [43]
На рис. 17 и 18 представлены снятые на ртутном поромере дифференциальные и интегральные кривые распределения пор мипласта по радиусам для двух образцов, отличающихся по степени спекания. [44]
Зависимость между рекристаллизацией зерен периклаза и их спекаемостью свидетельствует о том, что, управляя первым процессом, можно увеличить или же уменьшить ( например, применяя добавки фосфоритов) степень спекания периклаза. [45]