Степень - деформация - металл
Cтраница 1
Степень деформации металла, особенно при холодной обработке давлением, определяет возможность осуществления процесса деформирования. [1]
Плотность дислокаций непосредственно зависит от степени деформации металла. [2]
 |
Схема изменения микроструктуры деформированного металла при. [3] |
Чем выше темпера - тура и степень деформации металла, тем выше скорость рекристал - лизации. [4]
Утонение кромки образуемого борта зависит от степени деформации металла в процессе отбортовки. [5]
Как известно, по мере увеличения степени деформации металлов растет их химическая активность - скорость окисления металлов. [6]
При всех видах обработки давлением важнейшим показателем является степень деформации металла - величина, характеризующая, в какой мере изменились размеры или площади поперечных сечений заготовки. При плоской прокатке деформацию характеризуют относительным обжатием, измеряемым в процентах и равным [ ( Я - - / г) / Я ] - 100, где Н - толщина заготовки до прокатки, / t то же, после прокатки. При сортовой прокатке, прессовании и волочении степень деформации также характеризуется относительным обжатием, которое определяется как [ ( F - f) / F ] - 100, где F - площадь поперечного сечения заготовки до обработки, / - то же, после обработки. [7]
От величины температуры нагрева и коэффициента линейного расширения зависит степень деформации металла. [8]
Способы сварки давлением отличаются друг от друга источниками нагрева, степенями деформации металла в зоне соединения, температурой и длительностью нагрева. Так, холодная сварка выполняется при комнатной температуре с большой деформацией соединяемых концов деталей. Сварка трением и ультразвуковая происходят за счет тепла, выделяемого при трении сдавленных соединяемых поверхностей. Высокочастотную сварку осуществляют с нагревом при небольшом давлении. Широкое внедрение в народное хозяйство контактной сварки и родственных ей процессов, а также расширение областей их применения требует непрерывного пополнения нашей промышленности сварщиками с квалификацией не ниже 2 - 3-го разрядов, знающими технологию этих процессов и сварочное оборудование. Сварщиков такой квалификации готовят в широкой сети профессионально-технических училищ нашей страны. [9]
Полученная зависимость значений предела прочности и относительного удлинения объясняется меньЩей степенью деформации металла в штамповках большого веса. На конструктивную прочность нагруженных деталей, изготовленных из штамповок, большое влияние оказывает характер расположения волокна по сечению штамповки, определяемый по макроструктуре. [10]
 |
Температура в стыковом соединении.| Температура в точечном соединении в. [11] |
Структура соединения определяется исходной структурой металла, скоростью нагрева и охлаждения, средой и степенью деформации металла в зоне сварки. [12]
 |
Зависимость твердости и. [13] |
Основными причинами повышения твердости никеля являются измельчение структуры зерна ( уменьшение размеров блоков) и степени деформации металла. При незначительной разнице в твердости отожженного и упрочненного никеля при нагреве от минус 180 до плюс 20 С ( HV 15 - 17) в процессе деформирования происходит наиболее интенсивное нарастание твердости у металла, имеющего более низкую температуру. [14]
Сущность этого способа обработки металлов заключается в том, что с повышением скорости резания уменьшается степень деформации металла в процессе стружкообразо-вания, что подтверждается, в частности, уменьшением усадки стружки и силы резания при скоростном точении. Уменьшение деформации в отдельных частицах стружки обусловливает уменьшение количества теплоты, образующейся в процессе резания в каждой частице. Кроме того, каждая частица стружки при высокой скорости резания соприкасается с передней поверхностью резца меньше времени, чем при сравнительно низкой скорости. Благодаря этому при скоростном точении из каждой отдельной частицы стружки в резец поступает меньше теплоты, чем при низкой скорости резания. [15]
Страницы: 1 2 3