Cтраница 2
Сущность этого способа обработки металлов заключается в том, что с повышением скорости резания уменьшается степень деформации металла в процессе стружкообразования, что подтверждается, в частности, уменьшением усадки стружки и силы резания при скоростном точении. Уменьшение деформации в отдельных частицах стружки обусловливает уменьшение количества теплоты, образующейся в процессе резания в каждой частице. Кроме того, каждая частица стружки при высокой скорости резания соприкасается с передней поверхностью резца в течение меньшего времени, чем при сравнительно низкой скорости. Благодаря этому при скоростном точении из каждой отдельной частицы стружки в резец поступает меньше теплоты, чем при низкой скорости резания. [16]
При увеличении толщины стружки ( увеличении подачи) усадка стружки уменьшается, что свидетельствует об уменьшении степени деформации металла. При увеличении переднего угла усадка уменьшается, и силы резания снижаются. [17]
Кромки деталей, подлежащие отбортовке, не должны иметь микротрещин и наклепа ( механического упрочнения), значительно уменьшающих степень деформации металла при отбортовке. [18]
Точность механизированной пакетной резки так же, как и при резке отдельных листов, в значительной мере зависит от степени деформации металла в результате нагрева и от суммарной толщины пакета. [19]
Диаграммы рекристаллизации имеют большое практическое значение; пользуясь ими, можно определить оптимальные для получения мелкого зерна после рекристаллизации температуру нагрева и степень деформации металла. Недостаток рекристаллизационных диаграмм состоит в том, что в них не учитывается влияние времени выдержки и величины исходного зерна металла. [20]
Успешность процесса холодного деформирования металла в значительной степени зависит от заготовительных операций, от правильного выбора как формы, так и размеров заготовительных переходов, а также назначения степени деформации металла по операциям. [21]
Как показали сравнительные исследования в условиях производства, прочностные свойства молибдена, полученного как методами литья, так и порошковой металлургии, при одной и той же чистоте и степени деформации металла практически одинаковы. В табл. 161 - 165 приведены свойства молибдена в зависимости от состояния материала и температуры. [22]
Здесь коэффициенты вытяжки допускаются меньше, чем при вытяжке цилиндрических деталей с теми же размерами d и h, так как прямые стенки коробки, подвергаясь только изгибу, как бы частично разгружают напряжения, возникающие при вытяжке в углах коробки; благодаря этому степень деформации металла в углах коробки достигает больших значений ( меньшие коэффициенты вытяжки), чем у цилиндрических деталей. [23]
Как видно из таблицы, здесь коэффициенты вытяжки допускаются меньшие, чем при вытяжке цилиндрических деталей с теми же размерами d и h, так как прямые стенки коробки, подвергаясь главным образом изгибу, как бы частично разгружают напряжения, возникающие при вытяжке в углах коробки; благодаря этому степень деформации металла в углах коробки достигает больших значений ( меньшие коэффициенты вытяжки), чем у цилиндрических деталей. [24]
Причина этого заключается, по-видимому, в том, что при обычных испытаниях на твердость степень деформации металла невелика и не характеризует его деформации при резании. Это значительно выше, чем при других видах деформирования. [25]
Ко второй особенности процесса можно отнести высокие степе ни деформации поверхности слоев металла. В условиях скоростного соударения пластин под действием высоких давлений v температур ( последние полностью определяются степенью деформации металла) происходит течение поверхностных слоев металла как в твердой, так и в жидкой фазах. Процесс течения можно хорошо наблюдать при рассмотрении микроструктуры сварного соединения. [26]
Ко второй особенности процесса можно отнести высокие степени деформации поверхности слоев мета-лла. В условиях скоростного соударения пластин под действием высоких давлений и температур ( последние полностью определяются степенью деформации металла) происходит течение поверхностных слоев металла как в твердой, так и в жидкой фазах. Процесс течения можно хорошо наблюдать при рассмотрении микроструктуры сварного соединения. [27]
Зависимость величины зерна от основных факторов - температуры нагрева и степени деформации изображается для каждого металла в виде пространственной диаграммы, называемой диаграммой рекристаллизации ( фиг. Диаграммы рекристаллизации имеют большое практическое значение; пользуясь ими, можно определить оптимальные для получения мелкого зерна после рекристаллизации температуру нагрева и степень деформации металла. [28]
Интенсивность ковки или эффективность ее, как известно, зависят от работы деформации за один удар молота, которая определяется с учетом объема заготовки-поковки, предела прочности металла нагретой заготовки, скорости хода машины и степени деформации металла за один удар. [29]
Особенность их устройства обусловлена тем, что полость штампа заполняется нагретым металлом за один ход пресса. В связи с этим степень деформации металла при штамповке на прессе значительно выше, чем при штамповке на молоте, что и вызывает необходимость обязательного расчленения процесса штамповки на несколько переходов. [30]