Степень - деформация - металл
Cтраница 3
 |
Влияние пластической деформации на механические свойства низкоуглеродистой стали. [31] |
Одновременно с изменением формы зерен в процессе деформации происходит поворот кристаллографических осей отдельных зерен в пространстве. По мере протека - ния пластической деформации разница в направлении этих осей отдельных зерен уменьшается, а плоскости скольжения стремятся расположиться по направлению аиболее интенсивного течения металла. Это приводит к тому, что [ пди-знанительных степенях деформации металла в холодном состоянии возникает преимущественная ориентировка кристаллографических осей зерен поликристалла, называемая текстурой Л Образование текстуры сопровождается появлением анизотропии механических и физических свойств металла. [32]
Анализ кинетики деформирования металла труб при натурных испытаниях ( рис. 22) показывает, что перед вершиной движущейся трещины возникают пластические деформации в кольцевом и продольном направлениях. В направлении движения трещины поле деформаций распространяется на расстояние до 4 - 6 диаметров от вершины трещины. Как видно на рис. 22, протяженность зоны деформирования и степень деформаций металла в вершине трещины связаны со скоростью распространения трещины. [33]
Приведенные режимы сварки для каждой группы ориентированы на сплавы со средними значениями предела текучести а удельным электросопротивлением. При сварке сплавов с некоторыми отличиями в свойствах исходные режимы сварки следует несколько корректировать. Так, например, для I группы при сварке сплава В95АТ ( с наиболее высоким пределом текучести) для обеспечения одинаковой со сплавом Д16АТ степени деформации металла в сварочном контакте усилие сжатия должно быть на 15 - 20 % увеличено. Сплав В95АТ имеет несколько пониженное удельное электросопротивление, в связи с этим для выделения необходимого количества тепла в контакте требуется повышение плотности тока, что достигается увеличением ( на 5 - 10 %) значения сварочного тока. [34]
Образование наклепа, характерное для гранецентрированной решетки аустенита жаропрочных сплавов, приводит к значительному упрочнению металла. Опытами ВНИИ [36 ] установлено, что при точении жаропрочных сплавов ЭИ617, ЭИ661, ЭИ766 и ЭИ767 толщина наклепанного слоя достигает 0 4 мм. Наклепанный слой состоит, в свою очередь, из двух подслоев: верхнего, в котором при резании пластическая деформация металла привела к раздроблению кристаллов, и нижнего подслоя ( лежащего под первым), в котором степень деформации металла оказалась меньшей и не вызвала раздробления зерен. [35]
При холодной обработке давлением зерна металла несколько сдвигаются, ориентируются и вытягиваются в направлении наибольшей деформации. Появляются местные внутрикристаллитные и меж-кристаллитные повреждения структуры металла. Кристаллическая решетка по краям зерен, по плоскостям скольжения и вблизи них несколько искажается, что ведет к появлению внутренних напряжений. Все это создает наклеп металла. С появлением наклепа возрастают величины пределов прочности ( фиг. Наклеп затрудняет пластическое деформирование и возрастает с увеличением степени деформации металла. После достижения некоторого предельного наклепа, несмотря на дальнейшее увеличение деформирующих усилий, пластическая деформация прекращается, и металл начинает разрушаться. [36]
Страницы: 1 2 3