Малая степень - деформация - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Параноики тоже люди, и у них свои проблемы. Легко критиковать, но если бы все вокруг тебя ненавидели, ты бы тоже стал параноиком. Законы Мерфи (еще...)

Малая степень - деформация

Cтраница 2


При малых степенях деформации ( рис. 52, в) нагрев не вызывает рекристаллизации. При деформации 3 - 15 % величина зерна после отжига резко возрастает и может во много раз превысить размер исходного зерна. Такую степень деформации называют критической.  [16]

При малых степенях деформации неупорядоченность в системе резко возрастает.  [17]

При малых степенях деформации сопротивление продольному истечению металла оказывается больше, чем сопротивление истечению внутрь трубы, поэтому процесс редуцирования происходит с утолщением стенки, интенсивность которого возрастает по мере роста деформации, так как из-за увеличения длины очага деформации растет сопротивление истечению металла в осевом направлении.  [18]

При малых степенях деформации скольжение атомных слоев начинается вначале по плоскостям, наиболее благоприятно ориентированным к направлению сдвига. По мере увеличения степени деформации скольжение распространяется и на другие плоскости. Таким образом, происходит последовательное распространение процесса пластической деформации по всему монокристаллу.  [19]

20 Влияние температуры ( а, продолжительности нагрсна ( 6 п степени деформации ( б на величину рекристаллизованного зерна. On, Qn - инкубационный период рекристаллизации, /, / 2 3 - температура рекристаллизационного отжига. flj - критическая степень деформации. [20]

При очень малых степенях деформации ( рис. 38, в) нагрев не вызывает рекристаллизации.  [21]

22 Диаграммы рекристаллизации. а - для меди. б - - для железа. [22]

При очень малых степенях деформации ( см. рис. 60, в) нагрев не вызывает рекристаллизации. При 3 - 15 % - ной деформации величина зерна после отжига резко возрастает и может во много раз превысить величину исходного зерна. Такую степень деформации ( /, / г) называют критической. После обжатий с критической степенью деформации также не происходит рекристаллизации по механизму образования новых зерен и их роста. Нагрев металла, подвергнутого обработке с критическими степенями деформации, вызывает быстрый рост одних исходных нерекристаллизованных зерен за счет поглощения соседних. Такой механизм рекристаллизации, сходный со вторичной рекристаллизацией, объясняется неоднородностью деформации разных зерен при небольших степенях деформации.  [23]

24 Влияние температуры ( а, продолжительности нагрева ( б и степени деформации ( в на величину рекристаллизованного зерна. On, On - инкубационный период рекристаллизации, ti f2 ts - температура рекристаллизационного отжига. / / - критическая степень деформации. [24]

При очень малых степенях деформации ( рис. 38, в) нагрев не вызывает рекристаллизации.  [25]

26 Влияние температуры, продолжительности и степени деформации на величину рекри-счаллиюванно. о зерна ( ft г2. 3. Ол и Ол - продолжшельносгь инкубационного периода. / и / - критическая степень деформации. [26]

При очень малых степенях деформации ( рис. 76, б) нагрев не вызывает рекристаллизации. При 3 - 15 -ной деформации величина зерна после отжига резко возрастает и может во много раз превысить размер исходного зерна. Такую степень деформации называют критической. При нагреве после критической степени деформации также ие происходит процесса рекристаллизации по механизму образования новых зерен и их роста.  [27]

28 Влияние температуры, продолжительности нагрева и стапели деформации на. [28]

При очень малых степенях деформации ( рис. 43 0) нагрев не вызывает рекристаллизации. При 3 - 15 % - ной деформации величина зерна после отжига резко возрастает и может во много раз превысить размер исходного зерна. Такую степень деформации называют критической. После критической степени деформации также не происходит процесса рекристаллизации по механизму образования новых зерен и их роста.  [29]

30 Гистограммы распре-деления размеров аустенитных зерен в поверхностной зоне. / - закалка ТВЧ. 2 - закалка с на-гревом в печи. 3, 5, 7 - ВТМО с /.. равной 15. 30, 45 %. и повторная термическая обработка. 3, 4, 6, 8, 9 - ВТМО с.., равной 15, 30, 45. 60 %. [30]



Страницы:      1    2    3    4    5