Малая степень - деформация
Cтраница 3
Однако при малой степени деформации имеет место некоторая разнозернистость. Дальнейшее увеличение степени деформации приводит к еще большему измельчению зерен. Средний размер зерна на расстоянии 0 5 - 1 0 мм от поверхности поперечных образцов при максимальной степени деформации 60 % уменьшается вдвое. [31]
 |
Влияние укова на изменение механических свойств. [32] |
Поэтому при малых степенях деформации ( малом укове) кованый металл может иметь неоднородное строение. [33]
Уменьшение износа при малых степенях деформации следует объяснить неучтенными факторами при испытании. Тогда можно утверждать, что при любой степени деформации, будет ли это деформация сжатия или растяжения, износ увеличивается. Следовательно, на износ влияют и напряжения второго рода, остающиеся в стали после удаления нагрузки. Однако на износостойкость закаленных сталей при испытании по Шкода-Савину кроме остаточных напряжений существенное влияние оказывают еще и карбиды, выделившиеся из мартенсита. Ослона [62], процесс коагуляции кристаллов карбида при температуре отпуска до 300 С происходит медленно, и выделение карбидов практически прекращается. При температуре отпуска 300 - 350 С происходит полный распад пересыщенного твердого раствора и начинается коагуляция карбидов; процесс этот протекает с достаточно большой скоростью. Следовательно, в этом интервале температур карбиды, выпавшие из твердого раствора, достигают определенных размеров и служат опорой в мягкой основной массе и в-сочетании с благоприятным распределением остаточных напряжений значительно увеличивают износостойкость. [34]
Наиболее существен прирост его при малых степенях деформации. [35]
Наибольший рост зерна имеет место при малых степенях деформации, а также при температурах выше 100 С. В присутствии примесей рост зерна задерживается. [36]
 |
ИнтервальГкритических деформаций в %. [37] |
Порог рекристаллизации с повышением температуры смещается в область малых степеней деформации. Во избежание получения крупнозернистой структуры ковка и горячая штамповка сталей в конце обработки, когда требуется применение сравнительно небольших обжатий, должны заканчиваться при температура 850 - 900 и деформациях от 0 до 6 %, лежащих на диаграммах рекристаллизации до порога ее, или при деформациях, превышающих критические. [38]
Действительно, при переходе от рыхлой структуры при малых степенях деформации к компактной структуре - при высоких, происходит коллапс структурных элементов ( фибрилл) микротрещины, что неизбежно должно приводить к резкому уменьшению радиуса пор. [39]
 |
Структура железа, содержащего углерод, после деформации 54 % и нагрева. [40] |
Переход атомов углерода на новые границы рекрисгаллизо-ванных зерен после малых степеней деформации ( - 10 %) происходит быстрее, чем после больших степеней ( - 50 %), что, возможно, объясняется различием в механизмах. В последнем случае, как указывалось, процесс идет путем роста зародышей новых неискаженных зерен. [41]
Различие между свойствами образцов с продольным и поперечным направлениями волокон, присущее особенно малым степеням деформации, определяется характером структуры и ее ориентировкой вовремя деформации. Увеличение деформации повышает степень совершенства ориентировки в обоих направлениях, в результате чего происходит не только повышение механических свойств, но и значительное понижение анизотропии деформируемых полуфабрикатов. [42]
Высокая степень кристалличности сопровождается резким увеличением модуля материала и появлением хрупкости при малых степенях деформации. Так полиэтилен высокой плотности ( получаемый ионной полимеризацией на стереоспецифических катализаторах), представляющий эту группу полимеров, трудно поддается холодной обработке. Его поведение напоминает поведение металлов. В этой связи интересно расположение кривых релаксации напряжения для аморфных и кристаллических полимеров. [43]
Высокая степень кристалличности сопровождается резким увеличением модуля материала и появлением хрупкости при малых степенях деформации. Так, полиэтилен высокой плотности ( получаемый ионной полимеризацией на стереоспецифнческих катализаторах), представляющий эту группу полимеров, трудно поддается холодной обработке. Его поведение напоминает поведение металлов. В этой связи интересно расположение кривых релаксации напряжения для аморфных и кристаллических полимеров. [44]
Необходимо учесть, что расхождение этой прямой с кривой упрочнения велико при малых степенях деформации, а при высоких расхождение мало. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5