Высокая степень - чистота - поверхность
Cтраница 1
Высокая степень чистоты поверхности достигается при обработке в парах растворителя [ 55, с. Из-за разности температур металла и пара последний конденсируется на поверхности, растворяя жиры, масла и другие загрязнения. [1]
 |
Пример изготовления гибкого звена волновода по невозвратимой модели. а - сильфон, изготовленный электролитическим осаждением металла. б - невозвратимая модель. [2] |
Необходимость достижения высокой степени чистоты поверхности с одновременным удалением разрушенного поверхностного слоя приобретает особое значение при изготовлении полых резонаторов. В частности, технологический процесс окончательной обработки рабочей поверхности цилиндрических резонаторов начинается с чистового точения. [3]
Для получения высокой степени чистоты поверхности процесс притирки разбивают на две операции: предварительную и окончательную; при этом общий припуск увеличивается до 0 03 - 0 04 мм, причем 2 / з этого припуска снимают при первой операции. [4]
Полированием добиваются высокой степени чистоты поверхностей деталей, благодаря чему повышается стойкость поверхностей против коррозии и возрастает усталостная прочность деталей. Детали полируют вращающимися кругами, рабочая поверхность которых выполнена из Фетра, войлока или сукна. [5]
При доводке достигается высокая степень чистоты поверхности, обычно соответствующая Л8 - Л10 - му классам. [6]
Скоростное фрезерование обеспечивает высокую степень чистоты поверхности. [7]
Полирование применяют для получения высокой степени чистоты поверхностей деталей. Благодаря полированию повышается стойкость поверхностей в отношении коррозии и возрастает усталостная прочность деталей. [8]
Тонкая расточка позволяет получить высокую степень чистоты поверхности и точности обработки, соответствующую 1 и 2 классу. [9]
Такие трущиеся пары, помимо высокой степени чистоты поверхности и высокой точности изготовления и сборки, требуют постоянной смазки. При больших скоростях относительного движения и малом удельном давлении создать условия разделения трущихся поверхностей слоем смазки особых трудностей не представляет, так как между трущимися поверхностями создается масляный клин, который и предохраняет их от износа, задиров и чрезмерного нагрева. Нагрев в червячной передаче происходит от преобразования работы силы трения в тепловую энергию. В данном случае выделение тепла не представляет большой опасности, так как червяк работает всего 45 - 70 сек, из которых под большой нагрузкой всего 5 - 7 сек, а потом наступает перерыв в работе на 40 - 70 мин. [10]
 |
Поршень центрального цилиндра форматора-вулканизатора 55. [11] |
Большой расход цветных сплавов на изготовление механизма, высокая степень чистоты поверхностей и точности изготовления деталей удорожают стоимость механизма, а сложное устройство поршней, работающих в перегретой и холодной воде, часто разлаживается, вызывая перерыв в работе форматора-вулканизатора на длительное время. Поэтому такие устройства поршней применяют только в форматорах-вулканизаторах, а которых требуется ступенчатая закладка диафрагм в покрышку. [12]
Залитый таким образом вкладыш отличается от центробежно-залитого вкладыша высокой степенью чистоты поверхности, постоянством толщины заливки и, следовательно, малым припуском на механическую об-фаботку. Литник, неизбежный при данном способе завивки, легко удаляется после выпрессовки сердечника. Для облегчения выпрессовки сердечника его поверхность обрабатывают на конус. При заливке шатунных вкладышей ГАЗ-51 по предложенному способу припуск на сторону в средней плоскости составляет 0 30 мм. [13]
Для спокойной работы ротора вал должен быть выполнен с высокой степенью чистоты поверхности и с высокой геометрической точностью. [14]
Технологические трудности получения в отливке проточной части многоступенчатых насосов точных размеров и высокой степени чистоты поверхности каналов делают во многих случаях целесообразным применение лопаточных отводов, что позволяет обеспечить точность размеров и чистоту поверхности механической обработкой. Одновременно возможно дифференцированное применение материалов; более коррозионностойких для лопаточных отводов, где скорости потока достигают максимального значения и, следовательно, где более активно корродирующее действие жидкости, и менее коррозионностойких - для переводных каналов и других элементов корпуса с более низкими скоростями потока. [15]
Страницы: 1 2 3 4