Высокая степень - чистота - поверхность
Cтраница 3
Изменение величины среднего диаметра резьбы элемента изделия, прессуемого из пластической массы, может происходить вследствие отклонения угла профиля резьбы формующего элемента от номинального положения или по причине его износа. Но, принимая во внимание необходимость высокой степени чистоты поверхностей формующих резьбовых элементов, а также возможность их замены, при расчетах не следует учитывать их эксплуатационный износ, так как его величина незначительна. [31]
Можно предположить, что при большей шероховатости поверхности диска коэффициент сопротивления Cf, начиная с некоторого значения Re, перестает зависеть от него и принимает постоянное значение, зависящее от относительной шероховатости. Re могут быть использованы лишь при высокой степени чистоты поверхности диска. [32]
Чистота поверхности деталей машин назначается в зависимости от условий их работы в машине. Как правило, высокая степень точности размеров требует высокой степени чистоты поверхности, и лишь в отдельных случаях некоторые поверхности изготовляют с большой чистотой при низкой точности. [33]
Притиркой называют способ чистовой механической обработки поверхностей, выполняемый с помощью специальных притирочных паст. При притирке достигается особая точность размеров и геометрических форм, высокая степень чистоты поверхности, газовая или жидкостная непроницаемость сопряженных поверхностей. [34]
В условиях граничного слоя смазки на коэффициент трения в значительной степени влияют твердость материала и состояние поверхности трения. Низкая твердость материала цапфы обусловливает высокий коэффициент трения даже при высокой степени чистоты поверхности. Высокая твердость и высокая степень чистоты поверхности цапфы служат хорошей предпосылкой снижения трения в подшипниках. [35]
Полирование изделий малого размера и сложной конфигурации производится при помощи абразивных порошков в особых устройствах. При правильно выбранных абразивных материалах, химических растворах и параметрах работы вибрационного устройства достигается высокая степень чистоты поверхности изделий. [36]
Применение комбинированных сварных конструкций из литых кованых, штампованных деталей, а также из проката значительно уменьшает трудности получения качественных изделий больших размеров, создает возможность для более широкого применения наиболее прогрессивных высокопроизводительных методов литья, ковки и штамповки, повышает качество и долговечность изделий, уменьшает затраты металла, снижает трудоемкость и сокращает сроки изготовления изделий. При этом сочетание благоприятных свойств различных технологических процессов, как например, хорошее формообразование при отливке, высокая степень чистоты поверхности при штамповке и других положительных качеств, приводит к тому, что комбинированные сварные конструкции являются наиболее технологичными. [37]
Только подбор наилучших материалов для червячной пары не предотвращает повышенный ее износ. Такую задачу можно решить только комплексно: снижением давления между трущимися поверхностями; правильным выбором материалов пары; высокой степенью чистоты поверхностей; выбором смазки. [38]
Поскольку ТКЧ контура в подобных конструкциях главным образом определяется ТКЛР материала и несимметричностью зазоров, то малые значения ТКЧ ( порядка ( 304 - 60) 10 - е 1 / град) удается получить с зазорами более 1 мм. Для фрезерованных конструкций чаще всего используют - латунь типа ЛС59 - 1, хорошо подвергающуюся обработке при больших скоростях, обеспечивающую тем самым высокую степень чистоты поверхностей для получения хорошей добротности контура на высоких частотах. [39]
Притирку обычно производят с мелкозернистым абразивным порошком ( электрокорунд зернистостью от 200 до 250) с активной смазкой на специальных притирочных станках. Притирка является высокопроизводительным способом отделочной обработки зубьев закаленных зубчатых колес и при там обеспечивающим высокую точность колес ( до 1-го класса) и высокую степень чистоты поверхности зубьев. В процессе притирки устраняются погрешности профиля, шага и начальной окружности колеса, вызванные деформацией при термической обработке и при цементации. [40]
 |
Резец-улитка конструкции токаря-новатора В. С. Павлова. [41] |
Особенностью этих резцов является то, что головка резца отогнута влево ( для нарезания правой резьбы) от стержня его, причем вершина резца лежит в плоскости, совпадающей с левой боковой стороной стержня резца. Отогнутая головка резца под действием сил резания подвергается, по-видимому, некоторому упругому скручиванию, вследствие чего резец несколько пружинит, что обеспечивает высокую степень чистоты поверхности нарезаемой резьбы. Кроме того, солидные размеры головки резца создают лучший отвод теплоты резания и значительно уменьшают возможность отпайки пластинки из-за ее перегрева. [42]
Плохая прирабатываемость канальчатого хрома обусловливается большой площадью контактирования хрома с сопряженными деталями, а также высокой твердостью и износостойкостью электро-лититического хрома. Такая высокая степень чистоты поверхности пористого хрома достигается правильным выбором абразивного инструмента, режима обработки и охлаждающей жидкости. [43]
В условиях граничного слоя смазки на коэффициент трения в значительной степени влияют твердость материала и состояние поверхности трения. Низкая твердость материала цапфы обусловливает высокий коэффициент трения даже при высокой степени чистоты поверхности. Высокая твердость и высокая степень чистоты поверхности цапфы служат хорошей предпосылкой снижения трения в подшипниках. [44]
Для того чтобы получить возможно более гладкую и ровную поверхность, шлифование производится в несколько переходов, от более крупного абразива к мелкому. Зернистость абразивных материалов подбирается такой, чтобы каждая последующая операция шлифования устраняла дефекты предыдущей. Помимо этого, для достижения высокой степени чистоты поверхности деталей периодически меняют направление шлифования. Каждый последующий переход выполняется под углом или поперек рисок предыдущего перехода. [45]
Страницы: 1 2 3 4