Вольфрамовые стержни

Cтраница 4

Форма для изготовления плоской ножки. [46]

Многозвенные спаи находят применение в экспериментах, предусматривающих работу спая в агрессивных средах, а также в экспериментах, требующих соблюдения особой чистоты. Чаще всего внутрь таких приборов вводят платиновые электроды, но, как известно, платина хорошо спаивается с легкоплавкими стеклами, а большинство сложных приборов делают из тугоплавкого стекла. В этом случае прибегают к сварке с платиной металла, согласующегося с тугоплавким стеклом. Для этого применяют молибденовые и вольфрамовые стержни. Сваривают стержни с платиновой проволокой на горячем узком пламени кислородной горелки. Температура пламени должна быть такой, при которой окислы вольфрама ( или молибдена) испаряются и могут быть удалены со свариваемого участка стержня. С окисленной поверхностью металлов платина сваривается плохо. Техника сварки довольно проста, но требует некоторого навыка. Торец стержня ( молибденового или вольфрамового) помещают в пламя и разогревают до белого каления. Затем в пламя вводят платиновую проволоку и нагревают ее конец до плавления. [47]

Наружный несущий экран из стали 1Х18Н10Т, на нем крепятся шпильки, на которых подвешивается несколько молибденовых и вольфрамовых экранов. Нагреватели - трехфазные, изготовлены из вертикальных стержней, внизу объединенных нулевым кольцом. В верхней части каждая фаза нагревателя укреплена на вольфрамовом секторе, имеющем выводной также вольфрамовый стержень. Последний служит токоподводом и одновременно опорой для нагревателя. Вольфрамовые стержни вне нагревательного пространства соединены с водоохлаждаемыми медными электродами, которые проходят через вакуумные уплотнения наружу кожуха и служат для подвода тока к нагревателю. [48]

Надлежащая центровка может быть обеспечена двумя путями. Этот способ центровки обеспечивает ее сохранение даже при значительном износе вольфрама, поскольку как стержень, так и канал полностью соосны по всей длине. При этом облегчается установка электрода; необходимо лишь выдержать определенный зазор между острием электрода и входным сечением канала, что легко осуществить с помощью простого шаблона. Обычно зазор устанавливают равным 0 5 - 1 мм. Однако вольфрамовые стержни не поставляются шлифованными, а произвести их надлежащее шлифование возможно не на каждом предприятии. В то же время стержни могут иметь заметную кривизну, что еще более затрудняет шлифование и может исключить целесообразность такой обработки. [49]

Осцилляторы или генераторы импульсов устраняют эффект выпрямления тока в дуге. Импульсы подаются на дугу синхронно со сменой полярности в моменты, когда изделие становится катодом. В эти же моменты при сварке наблюдается явление катодного распыления, которое выражается в разрушении пленки окислов на поверхности сварочной ванны. Предполагается, что разрушение окисных пленок обусловлено ударами тяжелых положительных ионов, которые в соответствии со знаком своего заряда движутся к катоду дуги. В первом случае применяют вольфрамовые стержни диаметром до 4 мм. Сила тока, выбираемая в зависимости от толщины деталей, рода тока и-полярности дуги, находится в пределах от 50 до 300 а. Диаметр плавящихся электродов не превосходит 3 мм при сварочном токе не более 400 а. Для питания дуги желательно применять источники тока с жесткими или даже слегка возрастающими характеристиками. [50]

Осцилляторы или генераторы импульсов устраняют эффект выпрямления тока в дуге. Импульсы подаются на дугу синхронно со сменой полярности в моменты, когда изделие становится катодом. В эти же моменты при сварке наблюдается явление катодного распыления, которое выражается в разрушении пленки окислов на поверхности сварочной ванны. Предполагается, что разрушение окисных пленок обусловлено ударами тяжелых положительных ионов, которые в соответствии со знаком своего заряда движутся к катоду дуги. В первом случае применяют вольфрамовые стержни диаметром до 4 мм. Сила тока, выбираемая в зависимости от толщины деталей, рода тока и полярности дуги, находится в пределах от 50 до 300 а. Диаметр плавящихся электродов не превосходит 3 мм при сварочном токе не более 400 а. Для питания дуги желательно применять источники тока с жесткими или даже слегка возрастающими характеристиками. [51]

Управляющий разрядник состоит из 20 частей ( расстояние между пластинами 0 05 мм) и работает в атмосфере водорода при нормальном давлении. В качестве материала для электродов ввиду большой термической нагрузки используется вольфрам, покрытый торием. Управляющий разрядник поджигается в нескольких местах с помощью импульсного трансформатора, благодаря чему повышается надежность поджига. Искровой разрядник подсветки выполнен по трехэлектродной схеме и получает поджигающий импульс с того же трансформатора. Здесь использован принцип анодного поджига; полусферический поджигающий электрод окружает цилиндрический анод и получает положительный относительно потенциала анода импульс, благодаря чему в диапазоне до 9 кв достигаются особенно малые значения времени срабатывания при разбросе менее 3 - Ю-8 сек. Анод и катод представляют собой массивные вольфрамовые стержни. [52]

Страницы: 1 2 3 4