Оболочковые стержни

Cтраница 2

Применяют пустотелые оболочковые стержни, имеющие высокую прочность, хорошую газопроницаемость и легко удаляемые из отливки. В этом случае в стержневую смесь добавляют термореактивную синтетическую смолу. В подогретый стержневой ящик 1 поворотом бункера 10 засыпается стержневая смесь. Слои стержневой смеси, соприкасающиеся со стержневым ящиком, нагреваются, смола плавится и при охлаждении склеивает частицы песка. При повышенных температурах в смолах происходит реакция, и частицы песка образуют твердую оболочку. При образовании оболочки необходимой толщины бункер со стержневым ящиком вновь поворачивают па 180, остатки стержневой смеси высыпаются, а оболочковый стержень 7 извлекают из стержневого ящика. [16]

Центробежным способом изготовляют цилиндрические оболочковые стержни. [17]

Аналогично могут быть изготовлены оболочковые стержни. После сборки оболочковые формы помещают в неразъемные опоки, которые засыпают песком или дробью. [18]

В последние годы стали успешно применять оболочковые стержни, в которых в качестве связующего материала использован пульмербакелит или другие порошкообразные фенольные смолы. Высокая прочность смеси позволяет применять стержни в виде оболочек с толщиной стенки 6 - 15 мм. [19]

За последнее время в нашей промышленности находят применение оболочковые стержни, отличающиеся повышенной прочностью и точностью размеров. Процесс изготовления оболочковых стержней подобен изготовлению оболочковых форм. Легкая выби-ваемость таких стержней из отливок и хорошая чистота поверхности получаемых отливок способствуют их внедрению в производство. [20]

Примеры конструирования вентиляционных каналов в стержневых ящиках.| Схемы наддува стержней сверху ( а, боку ( б и снизу ( в. [21]

В массбвом производстве для сокращения расхода стержневых смесей используют оболочковые стержни, изготовляемые пескодувным способом по нагреваемой металлической оснастке. Пескодувный резервуар 1 с пористым дном 2 на 3 / 4 объема предварительно заполняется плакированной смесью кварцевого песка с пульвер-бакелитом. На водоохлаждаемой плите 5 закреплен стержневой ящик 6, нагретый до 200 - 250 С. [22]

Схема установки литья под низким давлением. [23]

Наиболее широко применяют металлические формы, а для изготовления отливок со сложными полостями используют песчаные и оболочковые стержни. Эти стержни должны иметь достаточную прочность, чтобы выдержать давление жидкого металла, конструкция знаковых частей стержня должна полностью исключать перемещение последнего под действием металла. Форма должна иметь хорошую вентиляционную систему для быстрого удаления воздуха и газов при заливке. Вентиляционные каналы, пробки, канавки выполняют аналогично таковым в кокилях. [24]

Высокопрочные алюминиевые сплавы склонны к образованию горячих трещин, поэтому при изготовлении отливок из этих сплавов рекомендуется использовать податливые песчаные или оболочковые стержни вместо металлических или применять комбинированные литейные формы: нижнюю - металлическую, верхнюю - облицованную или полностью песчаную. [25]

Последовательность операций формовки при литье в оболочковые формы. [26]

Готовые оболочковые полуформы склеивают быстротвердеющим клеем на специальных прессах, предварительно установив в них литейные стержни, или скрепляют скобами. Кроме оболочковых форм, этим способом изготовляют оболочковые стержни, используя нагреваемые стержневые ящики. Оболочковые формы и стержни изготовляют на одно - и многопозиционных автоматических машинах и автоматических линиях. [27]

Применение оболочковых стержней вместо сплошных позволяет получать более точные размеры и чистую литую поверхность и, кроме того, снижает вес стержня, способствует экономии материалов, не требует рамок, каркасов, сушителей и громоздкого печного оборудования. Выбивка осуществляется легко и просто. Поэтому оболочковые стержни широко применяются в сочетании не только с оболочковыми, но и с металлическими и обычными песчаными формами. [28]

Пресс-формы, показанные на рис. 18, г, снабжены телескопическим пуансоном 8, который позволяет получать цилиндрические отливки с фланцами или приливами по окружности в нижнем или среднем поясе. Они используются при производстве сложных фасонных отливок. При изготовлении отливок в таких пресс-формах могут использоваться песчаные химически затвердевающие и оболочковые стержни. [29]

Заполнение ящиков простой конфигурации может производиться свободной засыпкой, более сложных - пескодувным или пескострельным способом. В нашей стране создан и успешно применяется центробежный способ получения оболочковых стержней, имеющих форму тел вращения. Распространены также способы получения полых стержней с помощью вытяжного вкладыша или путем склеивания двух половин. Как правило, оболочковые стержни получают в ящиках с одной плоскостью разъема. Толщина стенки стержня может колебаться в зависимости от массы отливки в пределах от 8 до 20 мм. Время формирования стержня - 20 - 60 с при температуре ящика 180 - 250 С; отверждение при этой же температуре длится 90 - 240 с. Открытые знаковые части готовых стержней заделываются любой смесью, твердеющей на воздухе. В случае необходимости при толстостенном литье ( толщина стенки более 25 - 30 мм) полости оболочковых стержней засыпаются дробью или песком, а рабочие поверхности после финиширования окрашиваются. Хранение в сухом помещении в течение нескольких месяцев не ухудшает качества оболочковых стержней. [30]

Страницы: 1 2 3