Оболочковые стержни

Cтраница 3

Границы стержней ври соединении полостей в отливке каналом малого сечения. [31]

При определении границ стержней следует учитывать конфигурацию отливки, габаритные размеры, определяющие расход смесей на их изготовление. Повышенная прочность смесей-в сухом состоянии позволяет изготовлять пустотелые стержни вместо сплошных. При этом улучшается газопроницаемость стержней, сокращается продолжительность их сушки и расход стержневой смеси. Для отливок, в которых необходимо получить особо чистые внутренние поверхности, желательно применять пустотелые оболочковые стержни из смесей на основе кварцевых или цирконовых песков и пульвербакелита в качестве связующего. [32]

Для снижения стоимости производства точных отливок, главным образом из чугуна и стали, в ряде случаев вместо литья по выплавляемым моделям применяют более дешевый способ - литье в оболочковые формы, который значительно уступает литью по выплавляемым моделям в отношении свободы конструкции отливок. Он приемлем только для сравнительно простых деталей, конструируемых с учетом формовки с одной плоской поверхностью разъема формы. Формовка всех наружных элементов отливок, изготовляемых данным способом, возможна только в направлении, перпендикулярном к плоскости разъема формы. Получение внутренних полостей осуществляется посредством стержней; при этом часто используют чрезвычайно эффективные в экономическом отношении оболочковые стержни. Применение данного способа исключительно рационально в серийном производстве для отливки нагруженных стальных деталей, если размеры серий не оправдывают их изготовление штамповкой. [33]

Ьункерный способ получения оболочковых полуформ. [34]

Синтетическая смола прилегающей к модельной плите смеси нагревается, расплавляется, затем ( утверждается. Толщина слоя зависит от времени выдержки смеси на модели, ее температуры и теплофизических свойств наполнителя. При достижении необходимой толщины бункер поворачивается в исходное положение. Для лучшего и более быстрого отверждения смеси модельная плита с оболочкой подается в печь, нагретую до температуры 280 - 320 С, где идет окончательный процесс конденсации смолы. После отверждения оболочка снимается с модельной плиты и направляется на сборку форм. Весь процесс получения оболочек длится несколько минут. Съем оболочек осуществляется специальными толкателями, монтируемыми на каждой модельной плите. Параллельно по такой же технологии изготавливают вторую полуформу ( оболочку), а также стержни, которые могут быть сплошными или полыми. Полые или оболочковые стержни, изготовленные рассматриваемым процессом, в последние годы начали использовать не только при литье в оболочковые формы, но и при обычном литье в песчаные формы. [35]

Страницы: 1 2 3