Стоимость - передел
Cтраница 3
При использова-нии современных методов производства сварных труб уменьшаются капиталовложения, а стоимость передела таких труб ниже, чем стоимость передела бесшовных труб. [31]
Удешевление стоимости электродов для переплава путем изготовления их прокаткой вместо ковки и отливкой вместо прокатки и ковки также позволяет существенно снизить стоимость передела в печах с кристаллизаторами. [32]
В цехах очистки коксового газа, работающих по вакуум-карбонатному методу, наибольшую долю имеет стоимость пара - 37 2 % к стоимости передела. [33]
Из данных табл. 20 - 10 видно, что наибольшую долю в общей сумме энергетических затрат при очистке коксового газа по мышьяково-содовому методу имеет стоимость электроэнергии-22 8 % к стоимости передела. [34]
Следует отметить, что по мере удешевления электроэнергии, а также благодаря увеличению емкости дуговых агрегатов, вследствие чего уменьшается расход электроэнергии и материалов на выплавку 1 т стали, разница в стоимости передела металла в дуговой и мартеновской печах снижается. В последние годы в мощных дуговых печах выплавляют не только высоколегированные, но и низколегированные стали. [35]
Энергетические затраты на дробление и измельчение примерно пропорциональны степени измельчения, следовательно, на операции крупного и среднего дробления затрачивается лишь 10 - 20 % всей работы дробильно-размольных цехов; поэтому и стоимость дробильного передела, как правило, не превышает 20 % от всей стоимости дробильно-размольной обработки исходного сырья. [36]
Плавка стали в кислой дуговой печи широко применяется в производстве стального фасонного литья и отливок из ковкого чугуна, так как она имеет преимущества перед основными печами: высокую производительность из-за меньшей продолжительности плавки; большую стойкость и дешевизну футеровки; низкий расход энергии, электродов и стоимости передела. [37]
 |
Примерный график мощности и напряжения дуговой печи при выплавке основным процессом с полным окислением. [38] |
В этом случае в шихту подбирают отходы, близкие по составу к выплавляемой марке стали, дополняя их отходами из низкоуглеродистой стали, и процесс ведут без окисления, что позволяет сократить время плавки на 1 0 - 1 5 ч и уменьшить соответственно расход электроэнергии и электродов, а также ферросплавов, снизив тем самым стоимость передела. Требования к дуговой печи и в этом случае остаются теми же и одни и те же печи могут работать на обоих процессах без каких-либо изменений. [39]
Избирательность процесса очень высокая. Стоимость гидрометаллургического передела высока, и его применение в основном ограничивается указанными выше ценными видами сырья. Используемые реагенты токсичны или агрессивны, что требует специальных мер безопасности и обезвреживания отходов. [40]
Сумма затрат на производство по ст. 1 - 7 составляет цеховую себестоимость продукции. Сумма затрат по ст. 3 - 7 составляет стоимость передела. Сумма затрат по ст. 1 - 8 составляет заводскую себестоимость продукции. Исключением из заводской себестоимости продукции стоимости попутной продукции и используемых отходов определяют заводскую себестоимость основной продукции. [41]
При производстве ЖКУ из технологической схемы исключаются стадии сушки и грануляции продукции, необходимые при производстве твердых удобрений. Вследствие этого значительно снижаются удельные капитальные затраты и стоимость передела сырья в расчете на Тонну удобрений в натуре. Но поскольку ЖКУ являются менее концентрированными удобрениями, чем твердые, при пересчете на 100 % питательных веществ эта разница значительно сокращается. Что касается стоимости сырья, то она зависит от вида производимого удобрения и от конкретных условий материально-технического снабжения завода. [42]
При современном уровне техники в условиях применения кислородного дутья для окисления меди в конвертере и ее восстановления газом в миксере может идти речь о повышении качества черновой меди и использовании ее для отливки анодов. Во всяком случае это могло бы заметно снизить стоимость передела катодной меди. [43]
Рассмотрена специфика технологии и определяемой ею экономики основных стадий и главных процессов производства природного и обогащенного урана, гвэлов и тепловыделяющих сборок, радиохимической регенерации отработавшего топлива и обращения с радиоактивными отходами. Даны расчетные формулы потребления ядерного топлива на АЭС, рассмотрены критерии эффективности его использования стоимости различных переделов. [44]
Большая часть фосфогипса направляется в отвалы, расходы на которые достигают 10 - 15 % стоимости передела фосфатного сырья на фосфорную кислоту. [45]
Страницы: 1 2 3 4