Стойкость - протяжка
Cтраница 1
Стойкость протяжек определяется толщиной срезаемого слоя, передним углом, задним утлом а, маркой инструментальной стали и обрабатываемого материала, скоростью резания и величиной износа зубьев протяжек по задней поверхности. Средняя стойкость каждого зуба протяжки, изготовляемого из ХВГ - 20 - МО мин; Р9 - 100 - 200 мин; Р18 - 130 - ь270 мин. [1]
Стойкость протяжек значительно выше стойкости любого другого режущего инструмента вследствие сравнительно низких скоростей резания и кратковременности работы каждого из зубьев протяжки. Протяжка выдерживает 10 - 15 переточек и от переточки до переточки может обработать до 1000 - 2500 деталей. Средняя экономическая стойкость между переточками принимается 100 300 мин. [2]
Стойкость протяжек колеблется в пределах от 100 до 500 мин. [3]
Стойкость протяжки Т определяют с учетом времени, затрачиваемого только на рабочие ходы; это стойкость, которая выражается продолжительностью контакта зуба протяжки за период всех рабочих циклов между переточками. [4]
 |
Зубья протяжки с изображением ленточки притупления. [5] |
Стойкость протяжек выражается как сумма продолжительности всех рабочих циклов каждого зуба между переточками в минутах. В зависимости от марки инструментальной стали и физико-механических свойств обрабатываемого металла, режимов резания и требований, предъявляемых к чистоте и точности протягиваемых поверхностей, стойкость протяжек колеблется в пределах 100 - 500 мин. [6]
Стойкость протяжки выражается общей длиной протягивания за период между двумя переточками. [7]
 |
Значения коэффициента и показателей для определения скорости резания. [8] |
Период стойкости протяжек колеблется в пределах 100 - 600 мин. [9]
Для повышения стойкости протяжки, особено при работе по твердой корке и при большом припуске, применяется прогрессивная схема протягивания ( фиг. Каждый зуб прогрессивной протяжки снимает припуск не по всей ширине детали, но с большой толщиной среза. Позади прогрессивных зубьев ставится короткая чистовая протяжка обыкновенной конструкции. Толщина стружки, снимаемая каждым зубом, доходит до 0 6 мм при обработке по стали и до 1 мм при обработке чугуна. [10]
Средние величины стойкости протяжек, изготовленных из инструментальных сталей ХВГ, равны Т 20 - 40 мин, из Р9 Т 100 - 200 мин, из Р18 Т 130 - 270 мин. Износ протяжек по задней грани всегда превалирует над износом по передней грани и поэтому служит определяющим; оптимально допустимые значения для внутренних протяжек h3 0 4 мм, наружных h3 0 25 мм. [11]
Для повышения стойкости протяжек проводят их доводку. Доводка может осуществляться как с помощью кругов из эльбора или мелкозернистых кругов на бакелитовой связке ( аналогично операции шлифования), так и с помощью специальных притиров доводочными пастами. [12]
На качество поверхности и стойкость протяжки большое влияние оказывает правильный выбор СОЖ. Так, при обработке заготовок из углеродистой и легированной сталей протяжками из быстрорежущей стали рекомендуется применять 5, 10, 15 и 20 % - ные водные эмульсии ( раствор эмульсола в воде) с добавками 4 % - ного жидкого мыла или с химически активными и поверхностно-активными присадками ( Аквол-2, Сульфорецинат Е, РЗ-СОЖ 8, Укринол-1) и масляные СОЖ ( МР1, МР2, Сульфофрезол) с добавками химически активных веществ для обработки коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов применяют протяжки из быстрорежущей стали и твердых сплавов с использованием указанных выше СОЖ, а также составов В29Б, В32К, В35, ректола, активированных эмульсий, имеющих состав, %: 15 касторовое масло; 30 эмульсол; 0 5 кальцинированная сода, 54 5 вода. [13]
Плохая форма стружкоделителей понижает стойкость протяжки. [14]
Стойкость твердосплавных протяжек выше стойкости протяжек, изготовленных из быстрорежущей стали примерно в 100 - 150 раз. [15]
Страницы: 1 2 3 4