Стойкость - протяжка
Cтраница 3
Смазочно-охлаждающие жидкости при протягивании оказывают большое влияние на усилие протягивания, стойкость протяжки, чистоту и точность обрабатываемой поверхности. Выбор сма-зочно-охлаждающей жидкости зависит прежде всего от материала обрабатываемой детали, заданной чистоты и размера обрабатываемой поверхности. [31]
Толщина среза а оказывает влияние на качество протянутой поверхности, износ и стойкость протяжек, усилия протягивания. [32]
 |
Поправочные коэффициенты на скорость резания при измененной стойкости протяжки. [33] |
В табл. 99 приводятся поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от принятой стойкости протяжки. [34]
Схема срезания слоев металла при протягивании определяет конструкцию режущей части и влияет на стойкость протяжки. [35]
Следует отметить, что в вопросе выбора рационального значения переднего угла зубьев протяжек стойкость протяжек и качество протянутой поверхности не могут быть единственно определяющими. При протягивании заготовок из твердых чугунов и сталей высокой твердости в сочетании с повышенной вязкостью передний угол на черновых зубьях в значительной степени лимитируется прочностью зуба. Особенно должен быть отмечен технологический фактор - возможность выполнения заданного переднего угла на протяжке определенного диаметра. Специфическая форма передней поверхности зубьев круглых и шлицевых протяжек ограничивает иногда размеры передних углов. [36]
Полученные результаты позволяют сделать определенные выводы о наиболее рациональных передних углах с точки зрения стойкости протяжек. Однако имеется ряд других факторов, из-за которых необходимо вносить некоторые поправки в значения переднего угла: качество протянутой поверхности, процесс струж-кообразования, наличие резкого стука при работе протяжек, прочность зубьев и др. Главным из них обычно является качество протянутой поверхности. [37]
Протягивание производится с применением смазочно-охлаждаю-щих жидкостей, правильный подбор которых оказывает большое влияние на повышение стойкости протяжек, уменьшение усилий резания и повышение качества обработки поверхности. [38]
Скорость резания при протягивании различных материалов влияет на производительность, чистоту и точность обрабатываемой поверхности и стойкость протяжек. С увеличением скорости резания чистота поверхности ухудшается, стойкость протяжки уменьшается. [39]
За критерий износа протяжек принимают увеличение параметра шероховатости обработанной поверхности, изменение размера и общего периода стойкости протяжек. [40]
При выборе рационального заднего угла - следует иметь в виду, что при увеличении задних углов увеличивается стойкость протяжек, но при этом уменьшается число повторных заточек, которое может выдержать зуб. [41]
 |
Схема работы. [42] |
При оснащении протяжки твердым сплавом ( ВК8, ВК6М) стойкость ее значительно повышается по сравнению со стойкостью протяжек из быстрорежущей стали, например при обработке чугуна. Наружные и круглые протяжки диаметром свыше 80 мм часто изготовляют сборными. [43]
Так, при подъеме заднего центра 0 3 мм ( вместо 0 05 - 0 1 мм) на 1000 мм длины стойкость протяжек повышается в 2 - 3 раза. Однако при этом требуется коррекция профиля: ордината каждой точки профиля протяжки должна быть изменена по сравнению с ординатой теоретического профиля детали в соответствии с искажением, вызванным поднятием заднего центра. На МИЗе внедрен в практику метод корригирования эвольвентных протяжек, разработанный Специальным конструкторско-технологи-ческим бюро металлорежущего инструмента и оборудования ( СКТБИ), который основан на замене теоретического профиля корригированной протяжки некой эвольвентной. [44]
Групповая схема срезания припуска характеризуется следующими особенностями: на вспомогательных режущих кромках образуют достаточные задние углы, что, как следствие, повышает стойкость протяжки; толщина срезаемого слоя превышает суммарную толщину срезаемого слоя, приходящуюся на то же число зубьев при одинарной схеме, что сокращает общую длину протяжки; улучшается процесс стружкообразования. [45]
Страницы: 1 2 3 4