Cтраница 2
Как уже отмечалось, стойкость протяжек по мере увеличения толщины среза уменьшается. Однако степень влияния толщины среза на стойкость протяжек для различных толщин среза различна. Толщина среза а 0 15 мм меньше влияет на изменение стойкости, чем а0 15 мм. В области малых подач, применяемых на чистовых зубьях, несмотря на другой критерий износа, наблюдается та же закономерность: с увеличением подачи стойкость зубьев протяжки уменьшается. [16]
На разных операциях протягивания стойкость протяжки определяется только технологическими критериями затупления - уве-личением параметра шероховатости, выходом размера за пределы поля допуска. А это является следствием ухудшения режущих свойств зубьев чистовой части. Теоретически в наилучших условиях работает протяжка, у которой есть только чистовая часть, а заготовка под протягивание заранее подготовляется с точно заданными припуском и параметром шероховатости обрабатываемой поверхности. В этом случае исключается влияние износа черновых зубьев на износ чистовых, и последние имеют наибольшую стойкость при данной скорости резания. Однако практически протяжки, состоящие из одной чистовой части, могут выполнять чревьгчяйно малое число операций. [17]
По данным ВНИИ МСС стойкость быстрорежущих протяжек из стали Р18 при обработке стали 45 зависит от ряда режимных и геометрических параметров. [18]
Свойства смазывающе-охлаждающей жидкости влияют на стойкость протяжек, чистоту протянутой поверхности, величину усилия протягивания, размещение стружки во впадине и размер получаемого профиля. При применении смазывающе-охлаждающей жидкости ( сокращенно СОЖ) следует учитывать также стоимость и влияние ее на условия труда и здоровье протяжника. [19]
Это оказывает отрицательное влияние на стойкость протяжки, особенно при обработке длинных пазов ( например, елочного профиля), длина которых составляет 76 мм и больше. [20]
Однако наряду с этим канавки уменьшают стойкость протяжек и ухудшают чистоту поверхности. Для улучшения чистоты поверхности два-три ряда зубьев делают без канавок. [21]
Остальные испытанные смазывающе-охлаждающие жидкости мало способствуют повышению стойкости протяжек сравнительно с эмульсией, включающей 10 % эмульсола и 2 % сульфофрезола. [22]
Подача для черновой части в основном зависит от стойкости протяжки. Для обеспечения наибольшей производительности и наименьшей длины протяжки подача для черновой части принимается наибольшей с учетом стойкости и прочности инструмента, мощности станка, размещения стружки в стружечных канавках и свойств обрабатываемого материала. [23]
![]() |
Схема срезания припуска за несколько проходов чистовыми протяжками, состоящими из частей. а - круглой и шлицевой. б - шлииевой и круглой.| Сборная твердосплавная протяжка повышенной стойкости. [24] |
С целью повышения точности шлицевых отверстий и периода стойкости протяжек предварительное протягивание шлицев в отверстиях должно проводиться после обработки торца отверстия заготовки и снятия фасок в отверстиях. [25]
В качестве справочных данных в табл. 104 приведены средние значения стойкости протяжек, измеряемой количеством погонных метров суммарной длины протянутых поверхностей. Так как решающим ограничением при назначении скорости резания являются требования к точности и чистоте обработанной поверхности, то для определения скорости резания ограничений ее по стойкости не применяют. [26]
![]() |
Рекомендуемые величины подъемов в мм для протяжек одинарного резания. [27] |
Кроме того, они имеют меньшую стойкость по сравнению со стойкостью протяжек группового резания вследствие менее рациональной формы стружкоразделителей и наличия на стружке ребра жесткости 2, показанного на фиг. [28]
![]() |
Рекомендуемые величины подъемов в мм для протяжек одинарного резания. [29] |
Кроме того, они имеют меньшую стойкость по сравнению со стойкостью протяжек группового резания вследствие менее рациональной формы стружкоразделителей и наличия на стружке ребра жесткости 2, показанного на фиг 95, б, затрудняющего сход стружки по передней поверхности зуба и свертывание ее в плотный валик. [30]