Стойкость - сплав
Cтраница 1
Стойкость сплава в газовых средах, содержащих SCy, H2S и науглероживающих, - низкая, в среде азота при малом содержании кислорода - средняя. [1]
Стойкость сплавов к к-там и кислым агрессивным средам зависит от концентрации к-ты, величины рН, т-ры, от анионного состава кислой среды и ее окислительно-восстановительного ] потенциала. По действию на сплавы различают к-ты неокислительного характера ( напр. [2]
Стойкость сплава объясняется образованием на поверхности пленки a - Pd после селективного окисления хрома и вольфрама. [3]
 |
Коррозия никелевых сплавов в спокойной и медленно текущей морской воде. [4] |
Стойкость сплавов Ni-Cr-Fe к пит-тингу значительно повышается при введении нескольких процентов молибдена. [5]
Стойкость сплавов Ti-V сильно зависит от термической обработки. Сплавы, отожженные при температуре 700 С ( выдержка 2 ч, более стойки в серной кислоте, чем нелегирован-пь... Сплавы такого же состава после закалки в воду с температуры 1050 С менее стойки, чем титан ( фиг. [6]
 |
Зависимость критического потенциала сплава Hasielloy С ( 1 на основе никеля и стали AISI316 ( 2 в морской воде от скорости вращения электрода ( движения потока - воды. [7] |
Стойкость сплава Cu-Ni ( 30 %) достаточно высока, но сильно зависит от условий перемешивания воды и температуры. [8]
Стойкость сплава Ti - 2 % Pd при дополнительном легировании 15 % молибдена также улучшается, но в меньшей степени, чем это имело место для сплава Ti - 0 1 % Pd. Дополнительное легирование сплава Ti - 0 1 % Pd хромом ( 15 %) не улучшает стойкости сплава. Наоборот, введение 15 % Сг в сплав Ti - 2 % Pd значительно повышает стойкость сплава. [9]
Повысить стойкость сплава к образованию горячих трещин можно уменьшением содержания в нем вредных примесей. Так, установлено, что стали, полученные двойным переплавом ( дуговым, электрошлаковым, электронно-лучевым, плазменным), свариваются лучше выплавленных обычным способом. [10]
Показателем стойкости сплавов против образования трещин при onst является величина ак обратная критическому размеру Ь, при котором в образце при сварке не возникают горячие трещины: акр - е - Ькр. [12]
Исследование стойкости сплавов на воздухе при 650 показало, что никель с небольшими добавками молибдена улучшает сопротивление окислению циркония, в то время как молибден ухудшает. [13]
Анодирование повышает стойкость сплавов, однако заметной разницы между пленками, наполненными водой или раствором хромпика, не было обнаружено. Механические свойства образцов после коррозионных испытаний в течение 6 лет практически не изменились. Исключение составлял неанодированный дуралюмин в искусственно состаренном состоянии. [14]
Результаты исследований стойкости сплавов в условиях ударно-абразивного изнашивания показывают, что карбидная фаза в этом случае не играет положительной роли и тип карбида не имеет значения. Кроме того, легирование, вызывающее появление резко различных по свойствам фаз, влечет за собой ухудшение стойкости наплавочных сплавов при ударном взаимодействии абразива. [15]
Страницы: 1 2 3 4