Стойкость - сплав
Cтраница 2
Прохорову [28, 31], стойкость сплава против образования горячих трещин определяется соотношением трех характеристик: шириной температурного интервала хрупкости, пластичностью сплава в этом интервале и темпом нарастания упруго-пластических деформаций в этом интервале. [17]
Плакировка существенно увеличивает стойкость сплава Д16 в морских условиях. При контакте алюминиевого сплава в морской воде с более электроположительными металлами, такими, как медь, латунь, нержавеющая сталь, не происходит уменьшения механических характеристик сердцевины до полного разрушения плакирующего слоя. [18]
Результаты получены при стойкости сплавов на практике. Обозначения: А - ско-данных нет, но на практике части применяется; Н - кипения. [19]
Еще более возрастает стойкость сплавов титан-молибден при доведении содержания молибдена до 20 - 30 %; особенно это относится к сплаву Ti-30 % Mo. [20]
Плакировка существенно увеличивает стойкость сплава Д16 в морских условиях. При контакте алюминиевого сплава в морской воде с более электроположительными металлами, такими, как медь, латунь, нержавеющая сталь, не происходит уменьшения механических характеристик сердцевины до полного разрушения плакирующего слоя. [21]
Полагают, что стойкость сплавов алюминия с никелем и желе - зом основана на том, что выделяющаяся фаза FeNiAl9 равномерно распределена в алюминии. [22]
В проточной воде стойкость испытанных сплавов алюминия с никелем и железом значительно ниже, чем в неподвижной. Состав материала при этом, вероятно, играет незначительную роль. Заметное влияние оказывает скорость течения воды, а также отношение величины поверхности металла к объему воды. При высоких скоростях воздействие уменьшается, в то время как низкое значе ние отношения поверхности металла к объему воды ( 1 - 2 см2 / л) приводит к отрицательным результатам. При этих условиях и скорости течения воды, равной 6 м / сек при 260 С, было установлено восьмикратное усиление коррозии ( по сравнению с коррозией в неподвижной воде), а также разрушение, в ряде мест, внешнего слоя. [23]
 |
Изотермические сечения системы цирконий - алюминий - железо. [24] |
Было проведено изучение стойкости сплавов системы цирконий-алюминий-железо против окисления на воздухе при 650 С в течение 20 часов. [25]
Алюминий и кремний увеличивают стойкость сплавов в окислительных средах. Эти элементы используют главным образом для получения жаростойких сплавов и специальных чугунов. [26]
Алюминии и кремний увеличивают стойкость сплавов г, окислительных средах. Эти элементы используют главным образом для получения жаростойких сплавов и специальных чугупов. [27]
Более подробно была изучена стойкость сплава АМг в СПВ. [28]
Эти данные являются ориентировочными; стойкость сплавов зависит не только от состава среды, но и от условий испытаний, напряженного состояния, действия аэрации и коррозии на границах раздела жидкой и газовой фаз. Совокупность влияния этих изменяющихся факторов не может быть заранее точно описана. [29]
Другие факторы, влияющие на стойкость сплавов Аномалии, зависящие от междуатомных сил в твердых растворах. Имеется еще другой фактор, увеличивающий стойкость против коррозии металлических твердых растворов, которым обыкновенно пренебрегают. Когда металл корродирует, атомы должны отделиться друг от друга. Притяжение между неодинаковыми атомами превосходит притяжение между одинаковыми атомами ( если бы это было не так, то твердые растворы были бы нестойки и стремились разделиться на две фазы); поэтому работа отделения атомов в твердом растворе ненормально высока. Очевидно, эта работа разделения представляет только один член в выражении энергии коррозии, но ясно, что если представить два металла с одинаковыми электрохимическими и химическими свойствами, одинаковыми физическими свойствами и одинаковой растворимостью продуктов коррозии, то энергия коррозии для гомогенного сплава будет отлична от энергии для чистого металла при условии, что работа разделения различных атомов отличается от работы разделения одинаковых. [30]
Страницы: 1 2 3 4