Cтраница 3
В связи с этим на кавитацион-ную стойкость сплавов большое влияние оказывают механическая прочность, структура и состояние границ зерен сплава. Например, чугун с шаровидным графитом более устойчив к кавитации, чем обычный чугун, а еще более устойчивы стали. [31]
Аналогичный нагрев при 185 существенно повышает стойкость сплава к растрескиванию; одновременно отмечалось увеличение общей коррозии. [32]
![]() |
Потери сплавов платины с 10, 20, 30 и 40 % 1г ( кривые 1 - 4 в зависимости от длительности выдержки в токе кислорода ( 0 4 л / мин при 900. [33] |
Аналогичный характер влияния повышения содержания иридия на стойкость сплавов против окисления установлен в работе [48] и при выдержке этих сплавов при 1200 на воздухе в течение 100 часов. Данные [48] приведены в табл. 257, Испытаниям подвергали цилиндрические образцы диаметром 3 мм в литом и отожженном состояниях. [34]
Однако все эти данные ориентировочны, так как стойкость сплавов зависит не только от действия среды, но и от условий испытаний: напряженного состояния, действия аэрации, усиленной коррозии на границах раздела жидкой и газовой фаз и др. Совокупность влияния всех этих изменяющихся факторов не может быть заранее точно учтена. [35]
Увеличение хрома с 30 до 40 % повышает стойкость сплава против межкристаллитной коррозии. [37]
Рюдигер, Фишер и Кнорр [137], которые исследовали стойкость сплавов титан-ниобий ( 2 - 10 % Nb) в более агрессивных средах - кипящие растворы 10 % - яой НС1 и 15 % - ной H2SO4: ( табл. 55) - нашли, пто стойкость титана в этих средах снижается при увеличении содержания ниобия. Учитывая противоречивость ( полученных результатов о влиянии ниобия па коррозионную стойкость титана, следует более подробно изучить стойкость сплавов этой системы. [38]
В работе [108] отмечено положительное влияние холодной прокатки на стойкость сплавов Ni-Fe ( 16 % Ni, 0 008 % С) к водородному растрескиванию. [39]
В связи с последним придается большое значение в увеличении стойкости сплавов продуктам коррозии. [40]
Под влиянием воздействия отрицательной температуры ( - 70 С) стойкость сплава АЛ27 - 1 при повторном ударе понизилась примерно на 30 - 50 %, однако осталась выше, чем у других сплавов. [41]
Несмотря на указанные недостатки, покрытия из карбида титана повышают стойкость сплавов TiC-Ni-Mo в 1 5 - 4 0 раза. [42]
![]() |
Влияние легирующих элементов на коррозионную стойкость сплава ниобия. а - в кипящей 40 % - ной H2SO4. б - в 60 % - ной кипящей Н3РО. [43] |
Видно, что легирование ниобия цирконием, ванадием, титаном ухудшает стойкость сплава. Значительное повышение стойкости вызывает только легирование ниобия танталом или молибденом. [44]
Результаты испытаний продолжительностью до 500 ч ( табл. 3.15) показывают, что стойкость сплавов, содержащих более 50 % Та, близка к стойкости чистого тантала. [45]