Стойкость - форма
Cтраница 3
Тепловой режим определяет не только качество отливок, но и стойкость формы. Одна из основных причин разрушения поверхностных слоев матриц и пуансонов и появление на отливках так называемых следов разгара формы - это возникновение температурных напряжений во вкладыше. Долговечность пресс-формы, как показали результаты исследований В. Т. Рождественского, зависит от величины максимальных температурных напряжений и коэффициента линейного температурного расширения материала пресс-формы. Кроме того, она снижается из-за активного силового взаимодействия между охлаждающимся сплавом и нагревающимися рабочими частями формы. [31]
При литье в полупостоянные формы, изготовляемые из высокоогнеупорных формовочных смесей, стойкость форм 10 - 700 отливок. [32]
 |
Возможные варианты расположения полей допусков для размеров отливки. То - допуск на размер отливки. F. So - верхнее отклонение. Ыц - номинальный размер отливки. [33] |
При литье в полупостоянпые формы, изготовляемые из высокоогнеупорных формовочных материалов, стойкость формы 10 - 700 отливок. [34]
Увеличение количества и толщины слоев покрытия благоприятно в отношении устранения отбела и повышения стойкости формы. [35]
Необходимо стремиться к снижению стоимости изготовления-форм, добиваясь максимальной простоты и технологичности конструкций деталей, и к повышению стойкости форм, используя литье в металлические формы, особенно для деталей из легких сплавов. [36]
Несмотря на указанные преимущества, применение литья в металлические формы ограничивается высокой стоимостью изготовления форм и сравнительно низкой их стойкостью ( при отливке мелких стальных заготовок стойкость форм составляет 600 - 800 шт. [37]
Стойкость форм составляет 200 - 600 заливок. Во избежание отбела чугунных отливок содержание углерода и кремния в металле должно быть повышенным. Отливки имеют плотную мелкозернистую структуру, высокую прочность и чистую поверхность. [38]
Рентабельность применения кокильного литья определяется главным образом стойкостью металлической формы. Для повышения стойкости форм их рабочие поверхности покрываются изоляционными огнеупорными материалами и красками. [39]
Материалом для металлических форм служит в большинстве случаев серый чугун и реже сталь. Для увеличения стойкости форм и получения качественных отливок, а у отливок из серого чугуна для устранения отбела поверхности форм покрывают специальными огнеупорными облицовками, а чаще красками и сажей, наносимой коптящим ацетиленовым пламенем. [40]
При литье выжиманием используют металлические полуформы с песчаным стержнем. Для повышения стойкости форм их перед заливкой покрывают защитными красками и нагревают до 250 С. Подогрев полуформ осуществляется нагревателями, размещенными внутри них. [42]
Применение покрытий повышает стойкость форм, снижает скорость охлаждения отливок, что весьма важно для борьбы с отбелом в чугунных отливках, и уменьшает вероятность образования спаев и трещин. В качестве покрытий используют краски или облицовки из сыпучих материалов. Иногда в их состав вводят горячетвердеющие связующие, легирующие или модифицирующие добавки, направленно изменяющие структуру поверхностных слоев отливки. [43]
 |
Шпиндельная машина с горизонтальной осью вращения. [44] |
При пылевидном покрытии снижается скорость охлаждения отливки, но полностью избежать отбела чугуна не удается, кроме того, отливка получается несколько шероховатой, поэтому припуск на обработку должен быть не менее 4 мм. Применение присыпки увеличивает стойкость формы до 7 раз. При литье цилиндрических втулок со стенками толщиной 10 - 12 м и диаметре до 100 мм стойкость формы может быть доведена до 3500 заливок чугуна. [45]
Страницы: 1 2 3 4