Стойкость - футеровка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Христос Воскрес! А мы остались... Законы Мерфи (еще...)

Стойкость - футеровка

Cтраница 2


Стойкость кислых и основных футеровок достигает в среднем 80 - 100 плавок, а при выплавке сплава однородных составов-до 250 - 300 плавок.  [16]

Стойкость футеровки стен кислородных конвертеров колеблется в широких пределах. При применении смолодоломитового и смолодоломитомагнезитового кирпича она может достигать 400 - 600 плавок. Однако во многих случаях стойкость футеровки еще значительно ниже, особенно при применении перик-лазошпинелидного кирпича.  [17]

Стойкостью футеровки называется способность ее противостоять различным воздействиям с сохранением в течение длительного времени строительной прочности и первоначальных геометрических форм рабочей камеры.  [18]

Повысить стойкость футеровки при использовании обогащенного кислородом дутья удается в вертикальных конвертерах, аналогичных по конструкции сталеплавильным. В вертикальных конвертерах чистое кислородное дутье подается в центральную часть расплава, что удаляет зону максимальной температуры от стен футеровки.  [19]

На стойкость футеровки влияет количество вертикальных швов, для сокращения которых применяют изделия специальной трапециевидной формы. С повышением кажущейся плотности шамотных огнеупоров уменьшается их шлакоразъедание. Высокую стойкость при службе в ковше имеют каолиновые многошамотные огнеупоры. С успехом применяют также полукислые изделия, особенно расширяющиеся в службе. Наиболее перспективной футеровкой ковшей является набивная или нанесенная массометом кварцитовая футеровка.  [20]

21 Фазовый состав периклазохромитовых изделий после службы. [21]

На стойкость футеровки также отрицательно влияют возникающие в огнеупорах термические напряжения и колебания температуры. Так, после службы в течение полугода в футеровке секции нагревательной печи пери клазохромитовые огнеупоры ПХСО приобретают зональное строение с образованием разрыхленной переходной зоны и плотной рабочей зоны толщиной 5 - 6 мм.  [22]

Повышение стойкости футеровки может быть достигнуто применением огнеупоров или покрытий, устойчивых к воздействию железисто-силикатных расплавов. Повышение стойкости футеровки высокотемпературных зон позволяет сократить простои на 50 - 100 ч и получить на одной обжиговой машине за счет сокращения ремонтов дополнительно более 50 тыс. т окатышей. Наибольшей устойчивостью к оксидам железа, особенно в расплавленном состоянии, обладают магнезиальносиликатные материалы. Окалиноустойчивость огнеупоров при 1350 С снижается в следующем ряду: форстеритовые ( дунитовые), хромитопериклазовые, хромито-вые, корундовые, высокоглиноземистые, шамотные. Поэтому в футеровке обжиговых машин целесообразно применять магнезиальносиликатные изделия и массы.  [23]

24 Схема установки для ректификации цинка ( а - свинцовая колонна, б - кадмиевая. / - испарители. 2 - камеры сгорания газа. 3 - конденсатор для паров цинка и кадмия. 4 - конденсатор для паров, обогащенных кадмием. Ч - черновой цинк. О - остаток от ректификации. Р - рафинированный цинк. [24]

Повышению стойкости футеровки вельц-печей способствует проведение следующих мероприятий: поддержание скорости разогрева футеровки не более 2 С / мин, расположение температурных швов в кладке не более чем через 1 - 1 2 м, а на участке бандажей 0 6 - 0 7 м; применение на участке бандажей прочных периклазохромитовых изделий; применение для кладки раствора из хромитопериклазового мертеля и жидкого стекла; соблюдение толщины швов в 2 - 3 мм; введение в клинкер извести для уменьшения воздействия агрессивного кислого шлака.  [25]

Проблема стойкости футеровки лещади и горна успешно решается применением для футеровки микропористых и супермикропористых углеродистых блоков ( с порами диаметром от 0 05 до 0 1 мкм), обладающих высокой стойкостью против проникновения чугуна и растворения в нем, высокографитированных блоков с высокой способностью к деформации и сопротивляемостью термомеханическим напряжениям, возникающим в процессе термического расширения блоков, графитированных и полуграфитовых блоков высокой теплопроводности, использованием мелкоштучных углеродистых огнеупоров.  [26]

27 Зависимость стойкости свода 400 - т мартеновской печи от удельного расхода кислорода на продувку ( а и длительности продувки ( б. I - эмпирическая линия регрессии. 2 - теоретическая.| Влияние темпа продувки на стойкость свода мартеновской печи при различной длительности продувки ( цифры у линий, ч. [27]

Повышение стойкости футеровки сводов крупнотоннажных мартеновских печей и двухванных агрегатов при применении периклазошпинель-ных огнеупоров составляет 27 - 35 % в сравнении с периклазохромитовыми изделиями. Стойкость футеровки сводов мартеновских печей зависит от условий эксплуатации. При интенсификации процесса при переводе на отопление природным газом, и особенно при применении кислорода, стойкость футеровки существенно снижается.  [28]

29 Кладка кирпича с перевязкой поперечных швов. [29]

Для повышения стойкости футеровки на участке выгрузочного окна применяют огнеупорные бетоны и набивные массы.  [30]



Страницы:      1    2    3    4    5