Стойкость - футеровка
Cтраница 3
Для повышения стойкости футеровки при эксплуатации ИКП не рекомендуется использовать загрязненные шихтовые материалы, стружку, сплавы на медной основе, в состав которых входят свинец и олово. При перерывах в работе печи в канале должен быть остаток металла для создания замкнутой вторичной цепи. [31]
Приведенные сроки стойкости футеровки относятся, как отмечалось, к зоне обжига. В других менее температурно напряженных зонах средняя сохранность футеровки достигает 1 - 2 года. [32]
Для увеличения стойкости футеровки и продолжительности работы зоны высоких температур вагранки охлаждают водой ( фиг. При наличии охлаждения вагранка может работать без перерыва 3ft - 50 часов, Л ри этом расход огнеупоров снижается в 6 - 8 раз при том же расходе кокса. [33]
Для повышения стойкости футеровки при эксплуатации ИКП не рекомендуется использовать загрязненные шихтовые материалы, стружку, сплавы на медной основе, в состав которых входят свинец и олово. При перерывах в работе печи в канале должен быть остаток металла для создания замкнутой вторичной цепи. [34]
Для увеличения стойкости футеровки свода и уменьшения потери тепла с отходящими печными газами в электропечах применяются холодильники и уплотняющие кольца. При отсутствии холодильников и уплотняющих устройств через зааоры между электродами и кладкой свода вырываются печные газы. Через завалочное окно в печь засасывается холодный воздух, поступление которого затягивает плавку и приводит к нежелательным последствиям. Печные газы, выходящие в сводовые отверстия, нагревают электроды до температуры выше 500, в результате чего электроды начинают сильно окисляться и уменьшаться в диаметре. В результате электроды часто ломаются, что резко увеличивает их расход и себестоимость стали. [35]
Кристаллооптическое изучение стойкости минеральных футеровок в химической аппаратуре, Отч. [36]
Для повышения стойкости футеровки электропечи необходимо повысить плотность периклазовых огнеупоров и снизить химическую активность компонентов огнеупора к расплавам и их капиллярную пропитку. [37]
Для повышения стойкости футеровки отражательных печей, уменьшения потерь металла в кладку и зафязнения металла продуктами реакции металл - огнеупор, облегчения и ускорения футеровочных работ рекомендуются разработка и выпуск огнеупоров специально для алюминиевой промышленности с добавками ( BaSO4, BaO, В2О3 и др.), уменьшающими смачивание огнеупоров расплавом алюминия и повышающими их метал-лоустойчивость; разработка плотных огнеупоров с микропористой структурой, препятствующей инфильтрации расплавленного и перегретого металла в глубь огнеупора ( уменьшение пористости огнеупоров с точки зрения стойкости к проникновению алюминия и прохождению в огнеупоре окислительно-восстановительных реакций более эффективно, нежели увеличение содержания А12О3 до 75 - 80 %); повышение механической прочности и термостойкости огнеупоров для лучшего противостояния механическим и термическим воздействиям за счет применения фосфатных связующих; расширение сортамента огнеупоров, в том числе выпуск фасонных огнеупорных изделий для плавного перехода в месте стыка подины и стен; расширение применения легковесных огнеупорных изделий из бетонов для футеровки изоляционных и защитных слоев, а также для футеровки рабочих слоев свода и стен выше уровня металла; применение специальных прочных мертелей на фосфатном связующем для кладки изделий в ванне печи; применение вместо штучных изделий монолитных футеровок из огнеупорных бетонов и масс; применение стекловолокнистых материалов ( рулона, войлока, изделий из них и плит) для теплоизоляционных слоев футеровки отражательной печи; применение пропитки и обмазки шамотной футеровки составами, повышающими ее металлоустойчивость, снижающими пористость и смачиваемость металлом. [38]
Основное влияние на стойкость футеровки оказывает полидисперсность загружаемого материала. Широкий интервал кусков загружаемого магнезита ( 90 - 250 мм) предопределяет неравномерные процессы декарбонизации и спекания материала. [39]
Качество клинкера и стойкость футеровки на заводе с переводом печей - на природный газ значительно повысились. Однако необходимо указать и на недостатки. Так, факел горения и зона спекания слишком приблизились к устью горелки, температура клинкера, поступающего в рекуператорные холодильники, стала значительно выше, и холодильники работали в более тяжелых температурных условиях, чем при угле. Кроме того, наконечни-ки воздушного канала горелок по этой же причине часто обгорали. Только когда были установлены наконечники из жароупорной стали, этот недостаток был устранен. [40]
Факторы, определяющие стойкость футеровки. В тигельных индукционных печах промышленной частоты расплавленный металл оказывает на футеровку термическое, химическое и эрозионное воздействие. От качества и длительности службы футеровки зависит экономичность работы плавильных печей и качество металла. Футеровка может быть изготовлена набивкой по шаблону с последующим спеканием, кладкой из фасонных огнеупорных изделий, послойной наваркой путем торкретирования, трамбования или напыления, либо вне печи в специальных прессформах. Для выплавки синтетического чугуна основным методом является набивка по шаблону. [41]
 |
Влияние свойств футеровки на количество выплавленного за кампанию синтетического чугуна. [42] |
Наблюдавшиеся изменения в стойкости футеровки обусловлены использованием для переплавки неподготовленной стружки различной степени окисленности и с различным содержанием вредных примесей. [43]
В последние годы стойкость футеровки в условиях систематического применения кислорода стабилизировалась и составляет для 900 - т печей 160 - 170, для 600 - т печей 160 - 230, для 400 - т печей 250 - 280 плавок. [44]
Эффективным способом повышения стойкости футеровки является торкретирование наиболее изношенных участков кладки. Способ заключается в нанесении на поверхность футеровки массы из мелкозернистой магнези-тохромитовой смеси в струе сжатого воздуха. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5