Стойкость - футеровка
Cтраница 4
Радикальным средством повышения стойкости футеровки конвертера могло бы стать кессонирование фурменного пояса, при котором рабочая поверхность была бы надежно защищена слоем стойкого гарнисажа. Применяли кессонирование фурменного пояса с помощью взрывобезопасной воздушно-водяной смеси, подаваемой в стальные трубки, установленные в футеровке вдоль бочки конвертера. [46]
 |
Футеровка доменной печи ( левая часть рисунка - применяемые огнеупоры, правая - рекомендуемые. [47] |
С целью повышения стойкости футеровки шахты, распара и заплечиков в УкрНИИО разработаны карбидкремниевые огнеупоры на связке из нитрида кремния, оксинитрида кремния и самосвязанные. Характеристика карбидкремниевых огнеупоров, разработанных в УкрНИИО по ТУ 14 - 8 - 501 - 86, в сравнении с изделиями зарубежных фирм и изделиями по ГОСТ 10153 - 70 приведена в табл. ЗЛО. [48]
Под влиянием этих причин стойкость футеровки в горячей зоне спекания относительно невелика и продолжительность службы ее исчисляется в среднем несколькими месяцами. [49]
Это обусловливается некоторым повышением стойкости футеровки в результате стабилизации теплового режима и уменьшением тепло-напряжения зоны горения при более длинном факеле. [50]
 |
Характеристика конвертеров различной емкости. [51] |
Как уже отмечалось выше, стойкость футеровки является одним из решающих факторов, определяющих экономическую эффективность конвертера. [52]
Продолжительность кампании металлургического агрегата определяется стойкостью футеровки в реакционной зоне, где происходит процесс восстановления железа. В агрегате Ромелт в этой зоне огнеупорная футеровка заменена на водоохлаждаемые медные кессоны, а в зоне надшлакового пространства и в своде - на стальные кессоны. Такие кессоны, покрытые гарнисажем, являются надежным ограждающим устройством. Для осмотра и ремонта огнеупорной футеровки в местах агрегата, соприкасающихся с жидким металлом, а также для других профилактических ремонтов остановка всей установки с выпуском металла и шлака должна происходить через 6 месяцев непрерывной эксплуатации агрегата. Принципиально новым для конструкции металлургических агрегатов черной металлургии было использование в агрегате Ромелт сифонных раздельных выпусков металла и шлака через соответствующие отстойники. Они себя надежно зарекомендовали в работе, и обеспечивают непрерывный выпуск из агрегата образующихся металла и шлака, при этом обеспечивается снижение потерь металла со шлаком. [53]
Замена им смолодоломитового кирпича позволяет увеличить стойкость футеровки. Футеровку конвертера выполняют из необожженных кирпичей. Обжиг футеровки осуществляется при 1100 - 1200 С при помощи мазутных форсунок. При обжиге происходит коксование смолы с образованием прочного коксового остатка. Он придает прочность футеровке и уменьшает степень взаимодействия шлака с ней. Днище конвертера выкладывают также из трех слоев. К кожуху укладывают шамотный или обожженный магнезитовый кирпич, затем магнезитовый и слой из смолодоломитового или доломитомагнезитового кирпича. [54]
Магяезитохромитовые и периклазошпинелидные огнеупорные материалы повышают стойкость футеровки по сравнению с хро-момагнезитовой в 1 5 - 2 раза. [55]
Таким образом, сохраняется диспропорция в стойкости футеровки металлоприемника и шахты. [56]
При применении подогрева дутья или кислорода стойкость обычной шамотовой футеровки оказывается недостаточной. В этих случаях при длительности плавки более 4 - 5 час. [57]
Же льни с и др. Факторы стойкости футеровки индукционных печей - Литейное производство. [58]
Безусловно, основным направлением в повышении стойкости футеровки нижней части шахты, заплечиков и распара является применение карбидкремниевых огнеупоров на нитридной, оксинитридной и сиалоно-вой связках, так как они обладают повышенной абразивоустойчивостью, термостойкостью, шлако - и щелочеустойчивостью, низким ТКЛР, повышенной теплопроводностью, т.е. теми показателями, которые необходимо обеспечить в нижней части шахты, распаре и заплечиках. [59]
Огромное влияние оказывает окись железа и на стойкость футеровки. Известно, что при высоких температурах шамот не обладает стойкостью к окислам железа. Окись железа образует с MgO магнезио-феррит MgO - Fe2O3, который, в свою очередь, входит в твердый раствор с MgO. Магнезиоферрит и твердый раствор высокоогнеупорны. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5