Стойкость - электрод
Cтраница 3
 |
Зависимость электромагнитной силы от времени при наличии сдвига фаз между синусоидами тока дуги и напряженности магнитного. [31] |
С точки зрения стойкости электрода основную опасность представляет собой тепловой поток в электродном пятне, который может достигать очень больших значений. [32]
Такое сочетание позволяет повысить стойкость электродов. [33]
Для того чтобы обеспечить стойкость электродов, а следовательно, большой ресурс непрерывной работы и минимальное загрязнение нагреваемого газа, приэлектродные участки дуги должны перемещаться ( обычно по окружности) по поверхности электродов с достаточно большими скоростями. Основным преимуществом магнитного вращения является то, что путем увеличения магнитного поля можно получить очень большие скорости перемещения приэлектродного участка дуги. [34]
 |
Число сварных точек, выполненных без зачистки электродов. [35] |
Интересно отметить, что стойкость электродов при сварке высокопрочных алюминиевых сплавов, содержащих в своем составе медь ( дуралюмин Д16АТ), значительно ниже, чем при сварке алюминиево-магниевого сплава АМгб, несмотря на то, что оба сплава плакированы чистым алюминием. Можно предположить, что снижениестойкостиэлектродов при сварке сплава Д16АТ происходит из-за возможной диффузии меди из основного металла в плакирующий слой алюминия. При точечной сварке алюминиевых сплавов малой толщины электроды загрязняются особенно интенсивно. Иногда с целью улучшения поверхности и повышения стойкости между электродом и деталями ( или одной из деталей) помещают фольгу из меди Ml толщиной 0 1 - 0 2 мм. Так как каждый раз при сварке используется чистая фольга, электроды практически не загрязняются, и поверхность точек имеет хороший внешний вид. [36]
 |
Зависимость стойкости электродов при точечной сварке. [37] |
Влияние режимов сварки на стойкость электродов можно также оценить обобщенным параметром - температурой, которая устанавливается на рабочей поверхности электродов при том или ином режиме. [38]
 |
Влияние термомеханической обработки на стойкость электродов из хромовой бронзы. [39] |
При сварке легких сплавов стойкость электродов из различных сплавов, имеющих одинаковые электропроводности, зависит от взаимной поверхностной активности контактирующих металлов, причем могут встретиться случаи, когда электроды из менее электротеплопроводного сплава показывают более высокую стойкость. [40]
Ресурс работы плазмотрона определяется стойкостью электродов, которые работают в тяжелом температурном режиме и разрушаются вследствие испарения и эрозии. Кроме того, плазма загрязняется материалом электродов. [41]
Как указывалось выше, на стойкость электродов ( роликов) оказывает влияние очень большое число факторов, поэтому невозможно дать какие-либо общие нормы расхода электродных сплавов. Такие нормы могут быть определены опытным путем лишь в каждом конкретном случае. Следует также отметить, что во вновь установленном электроде расход металла в 2 5 - 3 раза больше, чем у электрода, близкого к полному износу. [42]
При точечной сварке толстых листов стойкость электродов повышается, когда нагрев осуществляется несколькими импульсами ( ом. [43]
Однако следует указать, что стойкость электрода будет тем больше, чем ближе дно канала к контактной поверхности электрода. Значит, стойкость электрода будет увеличиваться по мере его износа. Это обстоятельство можно использовать, применяя электроды-вставки, показанные на фиг. Испытания таких вставок, изготовленных из меди и сплава ЭВ, показали хорошие результаты: одна вставка до полного износа выдерживает 50 - 60 тыс. точек. Очень малый расход металла на эти электроды делает их весьма экономичными. Недостаток электрода данной конструкции в том, что в случае прилипания к детали вставка выскакивает из держателя и вода выливается наружу. [44]
Для повышения устойчивости горения дуги и стойкости электрода в состав вольфрамового электрода вводят обычно 1 5 - 3 % окислов активирующих редкоземельных металлов ( тория, лантана, иттрия), повышающих эмиссионную способность электрода. [45]
Страницы: 1 2 3 4