Размерная стойкость

Cтраница 2

По данным 1ГПЗ, размерная стойкость составляет 30 - 50 % от общего времени работоспособности инструмента. Установлено также, что на настройку станков по причине износа инструмента затрачивается до 10 - 15 % общего рабочего времени оборудования. [16]

Поверхностный относительный износ и удельная размерная стойкость являются универсальными характеристиками, так как они позволяют объективно сопоставлять режущие свойства различных инструментальных материалов при любых сочетаниях подач и скоростей резания и разных критериях затупления. Оценка различных характеристик размерной стойкости дана в табл. 12, где знак означает, что при сравнении режущих инструментов или вариантов режима резания по данной характеристике должно соблюдаться равенство ограничивающих факторов. Так, например, нельзя по величине площади обработанной поверхности делать заключение о преимуществах того или иного резца, если они были доведены до разной степени затупления. [17]

Ниже приводятся результаты исследования размерной стойкости таких резцов с нулевой фаской по задней грани и высоты неровностей поверхности при чистовой обработке некоторых материалов. [18]

Даны рекомендации по повышению размерной стойкости инструмента, производительности и экономичности обработки. [19]

Скорость, подача и глубина резания при работе алмазными резцами. [20]

Алмазные резцы, имеющие высокую размерную стойкость и обеспечивающие получение высококачественной обработанной поверхности ( по 1-му классу точности, до 13-го класса шероховатости, почти без упрочнения), находят все более широкое применение при тонком точении и растачивании цветных металлов и неметаллических материалов. При резании черных металлов алмазные резцы, как правило, имеют низкую стойкость, что вызывается диффузией атомов углерода в обрабатываемые углеродосодержащие материалы. [21]

Шлифовальные круги должны обладать значительной размерной стойкостью. Базовые поверхности изготовляют с повышенной точностью, например у шеверов отклонение от параллельности и перпендикулярности торцов оси отверстия не должно превышать 2 - 3 мкм, радиальное биение оправок не должно превышать 2 мкм, 8 связи с этим требуются измерительные приборы с погрешностями измерения до десятых долей микрометра. Для контроля червячных фрез рекомендуются приборы WMG-11 фирмы Karl Zeiss ( ГДР) и мод. [22]

Не решен полностью вопрос сохранения длительной размерной стойкости резцов при обточке ( фактическая стойкость составляет от 2 до 4 час. [23]

Установление закономерностей влияния подачи на размерную стойкость инструмента при постоянной оптимальной температуре резания 60 является важнейшей задачей теории и практики, так как в подавляющем большинстве случаев инструменты должны эксплуатироваться на оптимальных сочетаниях s и и, обеспечивающих 90 и максимальную размерную стойкость. [24]

Режимы резания рассчитывают так, чтобы размерная стойкость лимитирующих инструментов была не ниже указанного времени. [25]

Эффективность фаски, как средства повышения размерной стойкости расточного резца тем выше, чем ближе находится выбранный режим работы к оптимальному режиму резания, при котором обеспечивается наименьшая интенсивность размерного износа инструмента. [26]

Так, сталь ХВ5, обладающая высокой размерной стойкостью, применяется для изготовления разверток, фасонных резцов. [27]

Важнейшим фактором при расточке точных отверстий является размерная стойкость инструмента. Поэтому в современном приборостроении и машиностроении к качеству режущего инструмента предъявляются весьма высокие требования. [28]

Важнейшим фактором при расточке точных отверстий является размерная стойкость инструмента и чистота обработанной поверхности. Одной из заводских технологических лабораторий совместно с институтом ВНИИПКНЕФТЕХИМ были проведены многочисленные сравнительные испытания опытных образцов различных СОЖ, выпускаемых нашей промышленностью. [29]

Под режущей стойкостью, в отличие от размерной стойкости инструмента, понимают время его работы, обусловливаемое ухудшением режущих свойств инструмента вследствие износа его задней или передней поверхности либо передней и задней поверхностей одновременно, что имеет место при работе без охлаждения в тяжелых режимных условиях. [30]

Страницы: 1 2 3 4