Коррозионная стойкость - изделие
Cтраница 1
Коррозионная стойкость изделий может быть обеспечена применением коррозионностойких металлов и сплавов, однако они дороги, дефицитны, в ряде случаев применение их или экономически невыгодно, или неприемлемо из технических соображений. [1]
Охарактеризуйте коррозионную стойкость изделий из древесины. [2]
Одним из способов повышения коррозионной стойкости изделий является получение непористых мелкокристаллических фосфатных покрытий. Разработаны составы, модифицированные соединениями, которые предотвращают загрязнение поверхности углеродом и обеспечивают высокие защитные свойства фосфатного покрытия. [3]
Одним из путей повышения коррозионной стойкости изделия машиностроения является обеспечение минимальной площади контакта поверхности деталей с агрессивной средой. [4]
Испытание проводят с целью определения коррозионной стойкости изделий в атмосфере, содержащей водные растворы солей. [5]
В книге изложены основы обеспечения коррозионной стойкости изделий машиностроения на этапе их конструирования. Обобщен отечественный и зарубежный опыт рационального конструирования, обеспечивающего минимальные потери от коррозии. Приводятся сведения, необходимые при выборе конструкционных материалов и защитных покрытий. [6]
Влияние параметров технологического процесса на коррозионную стойкость изделий, Для защиты металлов от коррозии широко применяются различные виды покрытий - электролитические, химические, полимерные. [7]
Хромовое электролитическое покрытие применяют для повышения коррозионной стойкости изделий к воздействию концентрированной азотной кислоты, растворов щелочей, органических кислот, сероводорода. [8]
Закалка с 1100 способствует еще большему повышению коррозионной стойкости изделий. Отмечается, что стабилизирующий отжиг около 900 очень полезен для снятия наклепа и устранения растрескивания от коррозии под напряжением в среде кипящего хлористого магния и в ряде других сред, содержащих хлор-ионы. [9]
Так же как и для всех катодных покрытий, коррозионная стойкость изделия с медным покрытием понижается в присутствии постоянной пористости. [10]
Кобальтовые покрытия используются для нанесения магнитных покрытий, дтя повышения коррозионной стойкости изделий, работающих в газовой среде, содержащей серу. [11]
Чтобы гальванические покрытия были одинаковой толщины ( это значительно увеличивает коррозионную стойкость изделий), при создании форм из пластмасс следует избегать острых углов, глубоких и узких щелей или впадин. В деталях, предназначенных для гальванической металлизации, необходимо предусмотреть места для контактов. Для этого можно использовать отверстия, пазы, щели, кромки и выступы на нелицевой стороне деталей или оставить литник, который удаляется после металлизации. [12]
 |
Желательные ( а и нежелательные ( 6 формы мелких деталей для металлизации в колоколах и барабанах. [13] |
Чтобы гальванические покрытия были одинаковой толщины ( это значительно увеличивает коррозионную стойкость изделий), при создании форм из пластмасс следует избегать острых углов, глубоких и узких щелей или впадин. В деталях, предназначенных для гальванической металлизации, необходимо предусмотреть места для контактов. [14]
С, уменьшает схватываемость резьбовых соединений при эксплуатации в вакууме, увеличивает коррозионную стойкость изделий в азотсодержащих средах, защищает изделия от науглероживания при нагреве в восстановительных углеродсодержащих средах. [15]
Страницы: 1 2 3 4