Коррозионная стойкость - изделие
Cтраница 3
Одновременно покрытие из пластмассы снижает шум от трения и повышает коррозионную стойкость изделия. [31]
Для всех вариантов индивидуальных заданий ( табл. 3.5.1 - 3.5.3) использовались стержни из сталей различных марок, подвергнутые химико-термической обработке. Химико-термическая ( электроэрозионная) обработка выполнялась с целыЪ упрочнения и повышения коррозионной стойкости изделий. [32]
Азотированием называют процесс насыщения поверхностного слоя металла азотом. Применяют азотирование для повышения твердости, износоустойчивости, усталостной прочности и коррозионной стойкости изделий. [33]
Хром, никель и медь, входящие в состав низколегированных сталей, улучшают их коррозионную стойкость. При наличии в составе стали хрома более 12 % и никеля 3 - 6 % значительно повышается коррозионная стойкость изделий. Медь также оказывает благоприятное воздействие на повышение коррозионной стойкости в атмосфере и пресной воде. [34]
Защитно-декоративному хромированию подвергаются детали из стали, меди, латуни, алюминия. Так как блестящий хром обладает высокой пористостью, то обычно стальные изделия предварительно покрываются медью и никелем для обеспечения коррозионной стойкости изделий. Нанесение меди и никеля проводится по схеме медь-никель-хром или никель-медь-хром. Блестящие хромовые покрытия могут быть получены непосредственно из электролита только при условии осаждения их на полированной поверхности. Толщина слоя меди и никеля в сумме составляет 15 - 45 мк при толщине слоя хрома 1 - 2 мк. [35]
Создание циркониевых сплавов для изготовления конструктивных элементов активной зоны реакторов атомных энергетических станций ( АЭС) основано на легировании циркония элементами, обеспечивающими необходимый комплекс свойств циркониевым сплавам. При этом легирующие элементы должны обладать следующими основными качествами: иметь небольшое сечение захвата тепловых нейтронов; положительно влиять на коррозионную стойкость изделий в условиях эксплуатации в реакторе; обеспечивать требуемые механические свойства и надежность изделий при эксплуатации; не образовывать относительно долгоживущих радиоактивных нуклидов с сильным у-излучением. [36]
На основании полученных результатов делают выводы о сравнительной стойкости исследуемых покрытий. Сравнивая потенциалы образцов с покрытиями и без покрытия, делают выводы о механизме торможения коррозионного процесса покрытия и о влиянии на коррозионную стойкость изделия дефектов покрытия, обнажающих основной металл. [37]
Сравнивая потенциалы образцов с покрытиями и без покрытия, делают выводы о механизме торможения коррозионного процесса покрытием и о влиянии на коррозионную стойкость изделия дефектов покрытия, обнажающих основной металл. [38]
Защитно-декоративному хромированию подвергаются детали из стали, меди, латуни, алюминия. Так как блестящий хром обладает высокой пористостью, то обычно при декоративном хромировании стальные изделия предварительно покрывают медью и никелем для обеспечения коррозионной стойкости изделий. [39]
 |
Влияние температуры и плотности тока на микротвердость хрома. [40] |
Защитно - декоративному хромированию подвергаются детали из стали, меди, латуни, алюминия. Так как блестящий хром обладает высокой пористостью, то обычно при защитно-декоративном хромировании стальные изделия предварительно покрывают медью и никелем для обеспечения коррозионной стойкости изделий. [41]
Защитно-декоративному хромированию подвергаются детали из стали, меди, латуни, алюминия. Так как блестящий хром обладает высокой пористостью, то обычно при декоративном хромировании стальные изделия предварительно покрывают медью и никелем для обеспечения коррозионной стойкости изделий. [42]
Исследования, проведенные во Франции в 1942 г., имели иную цель: не прибегая к обычному оборудованию, найти возможность тончайшей обработки прецизионных изделий. Эти изыскания были успешны, они дали улучшение микроскопического состояния поверхности и позволили соблюдать узкие пределы допускав; они привели к изучению влияния электролитического полирования на трение, износ, предел усталости и коррозионную стойкость изделий. [43]
Благодаря своим физико-химическим свойствам серебро, несмотря на дефицитность и дороговизну, находит широкое применение для гальванических покрытий. Эти покрытия предназначены: повышать отражательную способность светотехнических и оптических изделий ( покрытие фар, зеркал и рефлекторов, работающих как в помещениях, так и в атмосферных условиях); максимально снижать переходное сопротивление в местах контактов электротехнических изделий; повышать коррозионную стойкость изделий, работающих в щелочных и других агрессивных средах. [44]
Благодаря своим физико-химическим свойствам серебро, несмотря на дефицитность и дороговизну, находит широкое применение для гальванических покрытий. Эти покрытия имеют следующее назначение: повышение отражательной способности светотехнических и оптических изделий ( покрытие фар, зеркал и рефлекторов, работающих как в помещениях, так и в атмосферных условиях); максимальное снижение переходного сопротивления в местах контактов электротехнических изделий; повышение коррозионной стойкости изделий, работающих в щелочах и других агрессивных средах. [45]
Страницы: 1 2 3 4