Коррозионная стойкость - сварное соединение
Cтраница 1
Коррозионная стойкость сварных соединений из стали 18 - 8Т1 зависит от содержания титана и углерода в основном металле и в наплавленном шве. Так как титан при сварке сильно выгорает, то для электродов до последнего времени применяли специальные обмазки, в состав которых входил титан ( в виде ферротитана) для компенсации угара титана в присадочной проволоке. [1]
Коррозионная стойкость сварных соединений является весьма важной характеристикой, определяющей надежность эксплуатации конструкции в условиях контакта с агрессивной средой. Различают два основных вида коррозии-общую и межкристаллитную. [2]
Коррозионная стойкость сварных соединений из сплавов АД31, АДЗЗ и АД35 близка к стойкости основного металла. [3]
Коррозионная стойкость сварного соединения из стали 18 - 8 - Ti зависит от содержания титана и углерода, входящих в состав основного металла и присадочного материала. [4]
Коррозионная стойкость сварных соединений в различных средах и при разных температурах имеет исключительно большое значение, так как сварные соединения часто работают в условиях, способных вызвать коррозию. [5]
Коррозионная стойкость сварных соединений ВТ1 и ОТ4 в средах процесса прямой перетопки нефти ( совместное воздействие хлористого водорода и сероводорода), а также и в жирных кислотах не уступает коррозионной стойкости основного металла. Глубинный показатель скорости коррозии составляет 0 001 - 0 064 мм / год. [6]
Коррозионная стойкость сварных соединений из нержавеющих сталей повышается при ускорении их остывания после сварки. Для этого используют медные водо-охлаждаемые подкладки, промежуточное остывание слоев, поливают швы водой. [7]
 |
Сопротивление коррозии под напряжением сплаиа В92 ( лист. [8] |
Коррозионная стойкость сварных соединений сплавов АМг5 и АМгб близка к коррозионной стойкости несварных соединений. Она понижается, если после сварки материал подвергается нагреву выше 100, что связано с появлением в переходной зоне склонности к межкристаллитной коррозии. Сварные изделия из сплавов АМгб и АМгб не подвержены коррозионному растрескиванию под напряжением. [9]
Коррозионная стойкость сварных соединений титана и его сплавов, по-видимому, не отличается от стойкости несваренного титана. IB табл. 27 [93], [94] представлены результаты коррозионных испытаний стойкости сварных соединений титана и его сплавов, выполненных аргонодуговой сваркой с использованием флюса. Из этих данных следует, что образцы со сварными соединениями в серной и соляной кислотах корродируют, в пределах ошибок опыта, с такой же скоростью, как и титан без сварки. Граничные концентрации серной и соляной кислот, до которых титан сохраняет устойчивость, одинаковы как для сваренных образцов, так и образцов без сварки. [10]
Коррозионная стойкость сварных соединений титана равноценна основному металлу в средах, где титан находится в пассивном состоянии. [11]
Для повышения коррозионной стойкости сварных соединений в морской воде применяют сварочную проволоку Св - 08ХГ2С, обеспечивающую дополнительное легирование металла шва хромом. [12]
Для определения коррозионной стойкости сварных соединений в настоящее время применяют различные методы. [13]
Для повышения коррозионной стойкости сварного соединения необходим подогрев до 680 - 820 С с охлаждением на воздухе. [14]
Для повышения коррозионной стойкости сварного соединения необходимо в большинстве случаев получать химический состав сварного шва, идентичный химическому составу основного металла. Регулирование химического состава шва осуществляется рациональным подбором присадочных материалов, геометрии сварного соединения и режимов сварки. [15]
Страницы: 1 2 3 4