Коррозионная стойкость - сварное соединение
Cтраница 2
 |
Межкристаллитная коррозия в ЗТВ аустенитной стали. [16] |
Причиной понижения коррозионной стойкости сварных соединений аустенитных сталей в указанных зонах считают обеднение границ зерен аустенита хромом при выделении из них карбидов, содержащих, как правило, хром. [17]
Чтобы повысить коррозионную стойкость сварных соединений из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, в их состав, а также в металл сварного шва вводят хром, никель и медь. [18]
Механические свойства и коррозионная стойкость сварных соединений из медноникелевых сплавов не уступают основному металлу. [19]
Показана возможность повышения коррозионной стойкости сварных соединений путем выравнивания значений работы адгезии и электродного потенциала посредством применения ингибиторов коррозии. Установлено, что оптимизацию ингибиторной защиты ( тип и концентрация ингибитора) необходимо проводить в зависимости как от ионно-солево-го состава технологических сред, так и от структуры наиболее опасных участков ЗТВ сварных соединений. [20]
Добавка титана улучшает коррозионную стойкость сварных соединений в околошовной зоне. Эффективность влияния титана сказывается только в тех случаях, когда весь углерод в стали связывается в карбиды титана. [22]
Для обеспечения герметичности и коррозионной стойкости сварных соединений точечной сварки в процессе ремонта кузовов применяется клей КЛН-1. [23]
Большое влияние на повышение коррозионной стойкости сварных соединений сплава ЭП-496 оказывает первичная термическая обработка листа по режиму: нагрев до 1050 - 1100 С ( из расчета 3 - - 5 мин на каждый миллиметр толщины металла) с последующим охлаждением в воде. [24]
Для того чтобы обеспечить коррозионную стойкость сварных соединений, для всех сплавов никеля применяют только такие присадочные металлы, которые имеют одинаковый состав с основным металлом. [25]
Приведенные результаты показывают, что коррозионная стойкость сварных соединений экономнолегированных сталей 08Х22Н6Т и 08Х2Ш6М2Т в концентрированных щелочных средах в значительной степени зависит от состава сварочного электрода. [27]
Коррозионные испытания проводят для определения коррозионной стойкости сварного соединения при работе в различных средах. Испытания проводят на общую и межкристаллитную коррозию. [28]
В работе [32] описаны исследования коррозионной стойкости сварных соединений двухфазных сталей. Установлено, что сварные соединения стали 08Х22Н6Т после термообработки ( нагрев до 1150 С, выдержка в течение 20 мин) в случае использования электродов ОЗЛ-40 и ЦЛ-11 являются коррозионно-стойкими в 55 % - ной фосфорной кислоте при температуре 90 С, в 1 % - ной серной и 25 % - ной муравьиной кислотах при температуре 80 С. Скорость коррозии не превышает 0 01 мм / год. МКК в металле шва не отмечается. При сварке с применением электродов ОЗЛ-40 и ЦЛ-11 МКК отмечена в ЗТВ и у линии сплавления при испытаниях в 55 % - ной фосфорной кислоте. Металл шва обладает высоким сопротивлением МКК в этой среде. В 65 % - ной азотной кислоте при кипении скорость коррозии достигает 3 мм / год за счет коррозионных процессов в ЗТВ, независимо от марки электрода. В этой среде скорость коррозии металла шва, полученного электродом ОЗЛ-40, составляет 0 4 мм / год, основного металла 0 14 мм / год, а ЗТВ - 1 24 мм / год. Соответствующие показатели при сварке электродами ЦЛ-11 составляют 0 45; 0 2; 0 76 мм / год. [29]
Козлова ( Чурилова), Давыдов С.Н. Коррозионная стойкость сварных соединений стали 12Х18Н10Т в 3 % - м растворе / / Сб. [30]
Страницы: 1 2 3 4