Коррозионная стойкость - сварное соединение
Cтраница 4
Вид и режимы сварки листового титана относительно мало влияют на коррозионную стойкость сварных соединений титана. [46]
Наличие неплотностей в швах вызывает потери жидкостей и газов, понижает коррозионную стойкость сварных соединений, создает концентрацию напряжений и опасные условия эксплуатации конструкций. [47]
Такая последовательность швов исключает повторный нагрев высоколегированного слоя и тем самым не снижает коррозионной стойкости сварного соединения. [48]
Исследованию физических процессов в литом металле сварного шва и установлению их связи с коррозионной стойкостью сварного соединения в отечественной и зарубежной литературе посвящено много работ. Однако вопрос о процессах, протекающих в металле околошовной зоны, рассматривался недостаточно. Между тем, при правильном выборе присадочных материалов, обеспечивающих гарантированную коррозионную стойкость наплавленного металла, ответственной за работоспособность сварного соединения в агрессивных средах, особенно в сильноокислительных, зачастую оказывается именно околошовная зона, охватывающая участок металла, прилегающий ко шву. В настоящей главе основное внимание уделено изучению явлений в металле околошовной зоны некоторых типичных кислотостойких сталей. Этот участок в результате сложного термомеханического воздействия в эксплуатационных условиях часто бывает склонен к ножевой коррозии, коррозионному, а в некоторых условиях, так называемому локальному ( тепловому) растрескиванию. Наибольший интерес при этом вызывают участки границ зерен, которые принято считать ответственными за межкристал-литный характер разрушения металла, в том числе в окислительных средах. [49]
 |
Газовая сварка. / - свариваемая деталь. 2-газокислородное пламя. 3-присадочная проволока. 4-горелка.| Схема газосварочной установки. [50] |
Электродуговая сварка в среде защитных газов является прогрессивным способом, обеспечивающим высокую прочность, коррозионную стойкость сварных соединений, высокую производительность; при сварке таким способом нет необходимости применять флюсы или электродные покрытия. На заводах искусственных волокон этот способ сварки не применяется, но его следует рекомендовать при сварке нержавеющей стали и алюминия на заводах синтетического волокна. В качестве защитных сред применяют гелий, аргон, азот, двуокись углерода. Дуга образуется между электродом и свариваемым металлом. Этот способ ( кроме сварки в среде двуокиси углерода) наиболее пригоден для сплавов алюминия, магния, меди и нержавеющих сталей. Сварка в среде двуокиси углерода применяется для низкоуглеродистых и некоторых специальных сталей. Сварка в среде защитных газов может осуществляться также металлическим ( плавящимся) электродом. [51]
Флюс позволяет, при сохранении практически тех же прочностных характеристик, повысить пластичность и коррозионную стойкость сварных соединений. [52]
Использование различных технологических мероприятий, направленных на сглаживание электрохимической неоднородности, является эффективным средством повышения коррозионной стойкости сварных соединений. К таким мероприятиям, в частности, относится рациональный выбор режима сварки и сварочных материалов. [53]
При сварке термически нестабильных структурно-чувствительных сплавов изменение способа и режимов сварки плавлением существенно сказывается на коррозионной стойкости сварных соединений. Однако не исключается противоположный путь - сварка со значительным тепловложением и. [54]
Наличие диффузионных прослоек в зоне сплавления перлитной стали с аустенитным швом оказывает отрицательное действие и на коррозионную стойкость сварных соединений под напряжением в растворах щелочей и нитратов. [55]
Страницы: 1 2 3 4