Коррозионная стойкость - цирконий
Cтраница 1
Коррозионная стойкость циркония значительно зависит от его чистоты. Сотые доли процента углерода и азота снижают его коррозионную стойкость. Наличие фазового превращения позволяет воздействовать на свойства циркониевых сплавов термической обработкой. Диаграммы состояния циркония со многими элементами построены, однако данных о термической обработке и совершающихся при этом структурных превращениях мало. [1]
 |
Коррозия сплавов Zr - Sn при дополнительном легировании их Pd после испытания в течение 48 час. в водяном паре при 480 С п 200 алии. Привес сплавов Zr - Sn, нелегированных Pd. [2] |
Коррозионная стойкость циркония повышалась также в результате контакта его с металлическим палладием, что свидетельствует об электрохимическом характере коррозии циркония в этих условиях. [3]
Коррозионная стойкость циркония из-за влияния примесей весьма нестабильна. Эта нестабильность наблюдается даже на рафинированном ( иодидном) цирконии, поэтому преодолеть ее путем дальнейшего повышения чистоты металла является очень трудной технической задачей. [4]
Коррозионная стойкость циркония в кислотах, щелочах, воде, водяном паре и, возможно, в ряде других сред существенно зависит от чистоты металла и природы присутствующих примесей. [5]
Коррозионная стойкость циркония, как и - титана, зависит от целостности поверхностной пленки ( обычно окисной), но при экспозиции в агрессивных водных средах поведение этих двух металлов имеет различия. [6]
Коррозионная стойкость циркония резко снижается под влиянием примесей: азота, углерода, титана, алюминия. Железо, никель и хром увеличивают коррозионную стойкость циркония. [7]
Коррозионная стойкость циркония существенным образом зависит от примесей, находящихся в металле. С дальнейшим ростом концентрации углерода до 0 1 - 0 15 % скорость коррозии циркония увеличивается и сплав становится совершенно не стойким. При концентрации 0 004 % азот не влияет на коррозионное поведение циркония. [8]
Коррозионная стойкость циркония и его сплавов с оловом повышается при модифицировании их небольшим количеством палладия в условиях испытания в воде гари высоких температурах ( 360 С) и водяном даре ( 480 С) при давлении около 200 ат. [9]
Коррозионная стойкость циркония значительно зависит от его чистоты. Сотые доли процента углерода и азота снижают его коррозионную стойкость. Наличие фагового превращения позволяет воздействовать на свойства циркониевых сгмагюв термической обработкой. Диаграммы состояния циркония со многими элементами построены, однако данных о термической обработке и совершающихся при этом структурных превращениях мало. [10]
Исследования коррозионной стойкости циркония в водяном паре показали, что его нельзя применять для длительной работы, если температура пара превышает 427 С. [11]
Данные по коррозионной стойкости иодидного и магниетермнческого циркония в дистиллированной воде, в стационарных условиях при 300 С: 1 - выплавлен в графитном тигле; 2 - выплавлен в тигле из окиси тория; 3 - магниетер-иический; 4 - иодидный. [12]
Ниобий повышает коррозионную стойкость циркония в воде и перегретом паре. Двойные сплавы Zr - 1 % Nb и Zr - 2 5 % Nb широко применяют для изготовления оболочек тепловыделяющих элементов ( твэлов) в водоох-лаждаемых реакторах, где в качестве горючего используется твердое топливо. Небольшие добавки олова подавляют вредное влияние примесей внедрения, особенно азота, на коррозионную стойкость циркония. Еще больший эффект достигается при комплексном легировании оловом, железом, хромом, никелем. [13]
Сообщаются данные по коррозионной стойкости циркония с добавками бериллия и ниобия до 3 5 вес. [14]
В расплавленных натрии и калии коррозионная стойкость циркония до 600 С хорошая. [15]
Страницы: 1 2 3 4