Коррозионная стойкость - цирконий
Cтраница 3
Присутствие в воде растворенного водорода или кислорода ( в количестве нескольких сотен кубических сантиметров на 1 кг воды) на коррозионную стойкость циркония заметно не влияет. Но зато скорость коррозии циркония заметно увеличивается при наличии в. Присутствие же меньшего количества азота на скорость коррозии циркония почти не влияет. Считают [111,234], что азот, растворенный в воде, усиливает отрицательное влияние искажений в поверхностных слоях металла, вызванных обработкой резанием, на коррозионную стойкость циркония. Наиболее сильно отрицательное действие азота на цирконий сказывается в том случае, когда он имеется в составе водяного пара. [31]
Значительный экспериментальный материал по исследованию орро-зии сплавов на основе - циркония дает возможность оценить влияние примесей и отдельных легирующих добавок на коррозионную стойкость циркония. [32]
Легирование циркония оловом ( до 2 5 %), железом, икелем или хромом ( до 1 0 %) увеличивает коррозионную стойкость циркония. [33]
Легирование циркония небольшими количествами ниобия, железа, олова, хрома и некоторых других металлов ( в количестве от десятых долей до нескольких процентов) является более простым, чем глубокое рафинирование, и более надежным методом стабилизации коррозионной стойкости циркония, работающего в пароводяных средах высоких параметров. [34]
 |
Зависимость скорости коррозии циркония от концентрации Н3РО4 при 100 С и пропускании через растворы воздуха. [35] |
Важной характерной особенностью циркония является его стойкость в соляной кислоте различных концентраций при 100 С. Коррозионная стойкость циркония в фосфорной кислоте в сильной степени зависит от температуры. [36]
В качестве одного из высокопрочных сплавов циркония можно указать на сплав цир-каллой, содержащий 0 5 - 1 % Sn, 0 2 % Fe и 0 3 % Ni. Коррозионная стойкость циркония в сильной степени зависит от его чистоты. Сотые доли процента углерода и азота снижают его коррозионную стойкость. Наличие фазового превращения позволяет воздействовать на свойства циркониевых сплавов путем термической обработки. Диаграммы состояния циркония со многими элементами построены, однако, данных о термообработке и совершающихся при этом структурных превращениях мало. [37]
В качестве одного из высокопрочных сплавов циркония можно указать на сплав циркаллой, содержащий 0 5 - 1 % Sn, 0 2 % Fe и 0 3 % Ni. Коррозионная стойкость циркония в сильной степени зависит от его чистоты. Сотые доли процента углерода и азота снижают его коррозионную стойкость. Наличие фазового превращения позволяет воздействовать на свойства циркониевых сплавов путем термической обработки. Диаграммы состояния циркония со многими элементами построены, однако данных о термической обработке и совершающихся при этом структурных превращениях мало. [38]
Коррозионная стойкость циркония резко снижается под влиянием примесей: азота, углерода, титана, алюминия. Железо, никель и хром увеличивают коррозионную стойкость циркония. [39]
Влияние деформации в холодном и горячем состоянии на коррозионную стойкость циркония весьма незначительно. Деформация выше 10 - 20 % при температурах 843 - 954 С приводит к несколько более низкой коррозионной стойкости при температуре 343 С по сравнению с материалом, отожженным при этих же температурах. Деформация порядка 60 % при температурах от комнатной до 788 С, по-видимому, на скорость коррозии не влияет. Высокую стойкость в воде при температуре 350 С имеет сплав с концентрацией 0 5 % тантала. Сплавы с более высокой концентрацией тантала не перспективны ввиду возрастающего сечения поглощения тепловых нейтронов. После испытаний в течение 6500 - 8000 час при температуре 350 - 400 С на этом сплаве образуется черная блестящая плотная окисная пленка, толщиной не болеее 20 - 35 мк. При температуре 450 С по прошествии 1400 - 2500 час испытаний на поверхности этой пленки появляются участки коричневого цвета со стекловидной поверхностью. На этих участках имеются микротрещины, а впоследствии на них происходит вспучивание и отслаивание пленки и начинается этап ускоренного разрушения металла. Сплавы циркония, легированные 0 4 - 0 5 % вольфрама, ведут себя так же, как и сплавы, легированные 0 5 % тантала. При совместном легировании циркония 0 3 % тантала и 0 4 % вольфрама, период ускоренной коррозии не наступает в течение 6000 час испытаний. [40]
Так, ниобий устраняет вредное влияние углерода на коррозионную стойкость циркония в соляной кислоте. Однако считается маловероятным, что можно разработать сплавы с более высокой коррозионной стойкостью, чем цирконий высокой степени чистоты. [41]
Так, ниобий устраняет вредное влияние углерода на коррозионную стойкость циркония в соляной кислоте. Однако считается маловероятным, что можно разработать сплавы с более высокой коррозионной стойкостью. [42]
Прочностные свойства и сопротивление ползучести при высоких температурах наиболее сильно повышают олово и алюминий, а молибден и ниобий оказывают более энергичное упрочняющее действие при комнатной температуре. Олово нейтрализует вредное влияние азота и углерода на коррозионную стойкость циркония при работе в воде и водяном ларе. Это действие усиливается при одновременном введении с оловом железа, никеля и хрома. [43]
Цирконий устойчив в растворах соляной, азотной и органических кислот, при нагревании до 100 С, в горячих растворах гидроксида натрия, в морской воде, в растворах серной кислоты до концентрации 70 %, но разрушается в царской водке, в плавиковой, концентрированной ортофосфорной кислотах. Примеси азота, углерода, алюминия, титана резко снижают коррозионную стойкость циркония. [44]
Проведены коррозионные испытания тройных сплавов в воде при 350 и давлении 168 атм. Установлено, что добавки молибдена и ванадия до 8 % не улучшает коррозионную стойкость циркония в воде высоких параметров. [45]
Страницы: 1 2 3 4