Коррозионная стойкость - сварные шв
Cтраница 2
При изготовлении сварной химия, аппаратуры необходимо учитывать склонность нержавеющей стали к межкристал-литной или ножевой коррозии и обращать внимание на коррозионную стойкость сварных швов. Во избежание межкристал-литного разрушения сварной аппаратуры в процессе эксплуатации для крупногабаритной аппаратуры применяют хромоникелевую сталь с добавками титана или ниобия. [16]
Известно, что двухчасовой нагрев при 850 - 875 С или так называемый стабилизирующий отжиг оказывает весьма положительное влияние на коррозионную стойкость сварных швов. [17]
 |
Термический цикл при электродуговой ы электрошлаковой сварке стали толщиной 100 мм. [18] |
Технологию сварки низколегированных сталей независимо от метода сварки следует разрабатывать для стали каждой конкретной марки и толщины и в соответствии с механическими свойствами и коррозионной стойкостью сварных швов в условиях эксплуатации. [19]
Сталь не имеет склонности к межкристаллитной коррозии. Коррозионная стойкость сварных швов повышается после отжига изделия в течение 0 5 - 2 ч при температуре 930 - 950 С. [20]
Опыт производственного освоения автоматической сварки под флюсом титана на ведущих предприятиях страны показывает, что этот метод сварки позволяет получить сварное соединение без пор, шлаковых включений, трещин и других дефектов, по прочности практически равное основному металлу при удовлетворительной пластичности и вязкости. Коррозионная стойкость сварных швов в ряде кислот, хлоридах и других средах практически равноценна стойкости основного металла. Автоматическая сварка под флюсом - основной технологический процесс при выполнении соединений корпусов аппаратов ( продольные кольцевые швы), приварке фланцев, изготовлении труб большого диаметра и др. Так, например, соединение аппаратов, свариваемых под флюсом на заводе Пензхиммаш, показало высокую стойкость в растворах хлоридов и других средах; коррозионная стойкость соединений сварного фильтра ( завод Прогресс) для фильтрации пульп трехсернистого молибдена равноценна стойкости основного металла - технического титана ВТ1 [ 119, с. Для получения качественных соединений при таком методе сварки одной лишь шлаковой защиты оказалось недостаточно. [21]
Жаропрочные сплавы ВАД1 и М40 удовлетворительно свариваются плавлением и находят применение также в качестве свариваемых. Коррозионная стойкость сварных швов и переходной зоны этих сплавов понижена из-за склонности к межкристал-литной коррозии. Сварные изделия ( выполненные плавлением) из сплавов ВАД1 и М40, обладая пониж. [23]
Корпус холодильника диаметром 630 мм изготовлен из двухслойной стали ВСт. Для обеспечения коррозионной стойкости сварных швов корпуса холодильника кольцевые и продольные швы обечайки и приварки к трубным доскам выполнены с двусторонней разделкой кромок. Приварка подкладного кольца к обечайке с одной стороны произведена прерывистым швом легированным электродом. [24]
 |
Влияние содержания Сг на коррозионную стойкость металла с 756 ю. в 730 г / л НаОН ( I ив смеси 730 г / л НаОН 3 г / л НаСЮэ ( 2 при I3QOC в течение 150 ч. [25] |
Испытывали сварные соединения, выполненные электродами промышленных марок и опытными аустенито-феррит-ными электродами. Как следует из таблицы, коррозионная стойкость сварных швов, выполненных аустенито-ферритными электродами, выше коррозионной стойкости сварных швов выполненных аусте-нитными электродами, и находится на уровне или превышает коррозионную стойкость основного металла. Ниобий и молибден, оказывающие отрицательное влияние на коррозионную стойкость аустенито-ферритного металла при свободном потенциале коррозии, повышают коррозионную стойкость аустенито-ферритных сварных швов вследствие увеличения количества ферритнои фазы. [26]
Сварку многослойных швов выполняют с возможно большим числом проходов, для того чтобы предохранить свариваемый металл от сильного перегрева, образования большой ваины расплавленного металла и чрезмерной усадки при охлаждении, приводящей к образованию пор и трещин в наплавленном металле. Сварка с большим числом проходов оказывает благоприятное действие на коррозионную стойкость сварных швов. Каждый последующий шов накладывается в направлении, обратном предыдущему. [27]
Применение алюминия допустимо в тех случаях, когда рабочая температура не выше 300 - 350 С, причем необходимо учитывать склонность алюминия к ползучести при этой температуре. Сварка алюминия может быть газовая и электрическая, В отношении коррозионной стойкости сварных швов лучшие результаты дает аргоно-дуговая сварка, при которой имеется меньше возможностей для окисления поверхности свариваемых деталей. [28]
Испытывали сварные соединения, выполненные электродами промышленных марок и опытными аустенито-феррит-ными электродами. Как следует из таблицы, коррозионная стойкость сварных швов, выполненных аустенито-ферритными электродами, выше коррозионной стойкости сварных швов выполненных аусте-нитными электродами, и находится на уровне или превышает коррозионную стойкость основного металла. Ниобий и молибден, оказывающие отрицательное влияние на коррозионную стойкость аустенито-ферритного металла при свободном потенциале коррозии, повышают коррозионную стойкость аустенито-ферритных сварных швов вследствие увеличения количества ферритнои фазы. [29]
Могут также использоваться и флюсы, применяемые для сварки алюминия. При этом надо учитывать, что флюсы, содержащие хлор, отрицательно влияют на коррозионную стойкость сварных швов. [30]
Страницы: 1 2 3