Коррозионная стойкость - деталь
Cтраница 2
Для повышения коррозионной стойкости деталей из сталей ЭИ474, 2X13 и 4X13 назначают более высокий класс чистоты рабочих поверхностей зубьев ( не ниже V) или электрополировку. [16]
 |
Микроструктура дуралюмина Д16 ( Х200. a f после закалки. б после закалки и старения. [17] |
Для повышения коррозионной стойкости деталей из дуралюмина их подвергают анодной поляризации в 10 % - ном растворе серной кислоты. Выделяющийся кислород способствует образованию на поверхности дуралюминовой детали оксидной пленки, предохраняющей ее от окисления. [18]
Для повышения коррозионной стойкости деталей следует применять смазки или лакокрасочные материалы. [19]
Для повышения коррозионной стойкости деталей из нержавеющих сталей в процессе изготовления их подвергают соответствующей термической обработке. [20]
Для повышения коррозионной стойкости детали корпусов следует анодировать. [21]
Для повышения коррозионной стойкости фссфатиревапьых деталей их окрашивают. [22]
Для повышения коррозионной стойкости деталей паровых турбин рекомендуется [11] применять молочные осадки хрома толщиной 18 - 20 мк. [23]
Существенное влияние на коррозионную стойкость деталей оказывает характер обработки поверхности. [24]
Для повышения блеска и коррозионной стойкости детали протирают веретенным маслом или покрывают бесцветным лаком. [25]
Диффузионное хромирование проводится с целью получения коррозионной стойкости детали к среде, сопротивления усталости, а при обработке высокоуглеродистых сталей - повышения износостойкости. Процессу подвергаются чугуны, стали различных классов и назначений, сплавы на основе никеля, молибдена, кобальта, волфрама, металлокерамика. Процесс хромирования требует температуры 950 - 1150 С в течение 3 - 6 ч и обеспечивает слой покрытия 0 05 - 0 20 мм. Из различных видов диффузионного хромирования ( твердое, жидкое, газовое) наиболее широко распространены газовое хромирование в среде газообразного хлора или смеси водорода и хлористого водорода, порошковый и вакуумный методы. [26]
После окончательной механической обработки с целью повышения коррозионной стойкости деталей следует производить обезжиривание и пассивирование их с тщательной промывкой в горячей воде. [27]
Очень высокая степень чистоты и некоторое повышение коррозионной стойкости деталей из малоуглеродистой стали достигается электрическим полированием - в ванне из уксусной кислоты ( 80 % весовых) и хромового ангидрида ( 20 %) при плотности тока 50 - 200 а / дм2 в течение 10 - 15 мин. [28]
После окончательной механической обработки с целью повышения коррозионной стойкости деталей следует производить обезжиривание и пассивирование их с тщательной промывкой в горячей воде. [29]
Одним из эффективных способов повышения износостойкости и коррозионной стойкости деталей машин является нанесение покрытий на их рабочие поверхности. [30]
Страницы: 1 2 3 4