Cтраница 1
Эрозионная стойкость у нарезанных контактов заметно выше, чем у штампованных, которые расслаиваются и окисляются по границам зерен, что способствует нестабильности переходного сопротивления. [2]
Эрозионная стойкость у нарезанных контактов заметно выше, чем у штампованных, которые расслаиваются и окисляются по границам зерен, что способствует нестабильности переходного сопротивления. Крупнозернистые вольфрамовые контакты менее стойки к эрозии, чем мелкозернистые. [3]
Эрозионная стойкость не зависит от поверхностной твердости стали. Слаболегированные стали обладают малой эрозионной стойкостью. Азотирование не предохраняет малолегированные стали от быстрого износа. Лучшие результаты по эрозионной стойкости дают твердые сплавы и хромоникелевые стали и более пониженные - высокохромистые. [4]
Эрозионная стойкость алюминия также низкая. Разрушение начинается почти сразу после начала испытаний, причем по истечении 3 - 5 мин испытания уже выламывались большие группы зерен. [6]
Эрозионная стойкость электродов зависит и от величины начального напряжения на конденсаторе, вместе с тем чем большей температурой плавления обладает металл, тем он более эрозионностоек при данной разности потенциалов и емкости межэлектродного промежутка. [7]
![]() |
Эрозионное разрушение. [8] |
Эрозионная стойкость хромистых сталей 1X13 и 2X13, низколегированных и углеродистых получается наиболее высокой после термической обработки, обеспечивающей лучшую стойкость против коррозии и более равномерное распределение структурных составляющих. [9]
Эрозионная стойкость заэвтектоидных сталей определяется в основном свойствами перлита. [10]
Эрозионная стойкость молибденовых сталей начинает заметно снижаться при температурах отпуска 450 - 500 С. Отпуск при более высоких температурах вызывает рост и коагуляцию карбидной фазы, увеличивает гетерогенность структуры. [12]
Эрозионная стойкость лакокрасочных покрытий в основном определяется свойствами полимерного пленкообразователя, адгезией и толщиной покрытия на его основе. [13]
Эрозионная стойкость лакокрасочных покрытий при газоабразивном, газокапельном и гидроабразивном износе в основном зависит or таких показателей полимерного пленкообразователя, как предела прочности при растяжении модуля упругости, коэффициента Пуассона, твердости, усталостных и частотных характеристик. [14]