Эрозионная стойкость

Cтраница 2

Эрозионная стойкость электродного материала, его прочность и удельная проводимость непосредственно влияют на технологические показатели ЭЭО. В табл. 27 - 37 приведены технологические характеристики наиболее применяемых электродных материалов при ЭЭО различных металлов и сплавов. [16]

Эрозионная стойкость структуры перлитного типа зависит главным образом от содержания углерода. Легирующие элементы вызывают в основном измельчение структуры и повышение дисперсности перлита. [17]

Оптимальная эрозионная стойкость исследуемых сталей зависит от режима термической обработки. Полную способность к закалке эти стали приобретают при нагреве до температур выше 950 С. Это объясняется медленной растворимостью и переходом в твердый раствор карбидов хрома. После закалки с высоких температур, даже при охлаждении на воздухе, исследуемые стали имеют высокую твердость. Отпуск в интервале температур 450 - 550 С заметно снижает ударную вязкость и уменьшает коррозионную и эрозионную стойкость этих сталей. [18]

Эрозионную стойкость литейных коррозионно-стойких сталей исследовали на образцах, вырезанных из брусков, которые были отлиты вместе с деталями из одной и той же плавки. Некоторые опытные образцы были вырезаны и изготовлены из деталей, бывших в употреблении. [19]

Хорошей эрозионной стойкостью в парах ртути, движущихся с высокой скоростью ( порядка нескольких сотен метров в секунду) обладают сплавы на основе кобальта типа стеллита. Молибден в этих условиях имеет неудовлетворительные антиэрозионные свойства. [20]

Термин эрозионная стойкость полимерного пленкообразователя не используется в технической литературе, поскольку требования к свойствам полимерного пленкообразователя, определяющим его эрозионную стойкость, зависят от условий эрозионного изнашивания. [21]

График изменения потерь массы при струеударных испытаниях образцов из углеродистой стали в зависимости от твердости и временного сопротивления ( за 10 ч. [22]

Для эрозионной стойкости однородность структуры имеет гораздо большее значение, чем для обычных характеристик механических свойств. [23]

Исследование эрозионной стойкости показало, что материал на основе Zr02, стабилизированной окисью иттрия, обладает лучшей стойкостью, чем циркониево-кальциевый твердый раствор. Изучена была испаряемость твердых растворов двуокиси циркония с использованием масс-спектрометрических определений. [24]

Сравнение эрозионной стойкости чугунов и сталей, имеющих одинаковую твердость, показывает, что чугу-ны сопротивляются эрозии хуже, чем стали. Последнее объясняется тем, что чугуны содержат легко разрушающиеся микроскопические включения графита. Как показали исследования характера разрушения, эрозионное разрушение начинается с выкрашивания этих хрупких структурных составляющих. Аустенитные стали сопротивляются эрозии лучше, чем обычные углеродистые стали такой же твердости. [25]

Зависимость потерь массы ( сплошные линии за 10 ч и твердости НВ ( штриховые линии от температуры отпуска. [26]

Повышение эрозионной стойкости мартенситных сталей после закалки и низкого отпуска не всегда практически оправдано из-за одновременного снижения ударной вязкости и пластичности. [27]

Повышение эрозионной стойкости металлических деталей является очень важной задачей в развитии гидромашиностроения, судостроения и других областей техники, где детали подвергаются гидроэрозии. В этом направлении еще мало сделано для практического внедрения, тогда как некоторые мероприятия могли бы дать большой технико-экономический эффект. Мало выполнено систематических исследований в области повышения стойкости деталей против гидроэрозии. Ниже сообщаются результаты некоторых работ, выполненных в этом направлении. Многие из применяемых способов повышения эрозионной стойкости деталей общеизвестны. Поэтому указаны лишь результаты некоторых исследований. [28]

Повышение эрозионной стойкости азотированных образцов объясняется образованием в поверхностном слое высокоазотистых фаз, которые вызывают большие объемные изменения; вследствие этого в упрочняемой зоне создаются остаточные напряжения сжатия. Таким образом, сталь после азотирования делается менее чувствительной к концентраторам напряжений, возникающим в процессе микроударного воздействия. Чем больше относительное количество поглощенного сталью азота, тем выше остаточные напряжения сжатия, возникающие в упрочненном слое, и тем большее сопротивление оказывает этот слой гидроэрозии. [29]

Показателем эрозионной стойкости черноземных почв может служить содержание гумуса, состоящего из частиц, в основном, размером от 0 001 до I мм. Гумус сообщает почве свойство липкости, чем его больше, тем более стойка почва к эрозии. Однако при водной эрозии гумус вымывается потоком воды. [30]

Страницы: 1 2 3 4