Эрозионная стойкость

Cтраница 4

Для определения эрозионной стойкости металла большое значение имеет первый ( начальный) период, продолжительность которого в значительной степени характеризует сопротивляемость материала микроударному разрушению. [46]

Данные об эрозионной стойкости металлов, полученные ранее ( Э.Н.Таракановский, диссертация, Томский политехнический университет, г. Томск, 1979 г.) в условиях единичного воздействия, подтверждаются и при массовом измельчении. Так, заземленный электрод ( катод) эрозирует больше, чем высоковольтный ( анод), что связано с вероятностным характером развития траектории канала разряда с острого высоковольтного электрода и выходом плазменной струи непосредственно на заземленный электрод. При подаче первой серии импульсов ( 15 - 20) - 103 имп) происходит закалка металла в приповерхностных слоях, а затем эрозия электродов стабилизируется. Следует ожидать, что при использовании стали типа 40ХНМ эрозия электродов будет еще меньше и составит ( 6 - 7) 10 - 6 г / имп. [47]

Для исследования эрозионной стойкости сплавов на алюминиевой основе были выбраны литейные сплавы типа АЛ2, 45Мг2 и АЛ25, применяемые в судостроении. Сплав АЛ2 обладает относительно высокой коррозионной стойкостью, что позволяет использовать его для изготовления деталей, работающих в контакте с химически активными средами. Этот сплав отличается хорошей коррозионной стойкостью в морской воде. Сплав 45Мг2 применяют для изготовления арматуры трубопроводов пресной воды, а также других деталей судовых механизмов и оборудования. [48]

Для повышения эрозионной стойкости пластмасс с различными видами армирующих наполнителей необходимо, чтобы преобладающая доля теплового потока, подводимого извне, тратилась на эндотермические реакции пиролиза, испарения и сублимации, а образующийся защитный слой газов и сам материал аккумулировали подводимое тепло. Для этого пластмассы должны обладать следующими свойствами: низким коэффициентом теплопроводности, большой удельной теплоемкостью, способностью образовывать на поверхности при нагревании в значительном количестве газы, достаточной прочностью на срез, а также создавать на поверхности слои кокса при явлениях пиролиза. [49]

Изменение ав сплава с раз - упрочнение материала. [50]

Для повышения эрозионной стойкости титановых сплавов разрабатываются покрытия. [51]

Для оценки эрозионной стойкости конструкционного материала необходимо проведение испытаний, так как взаимосвязь эрозионной стойкости с обычными механическими характеристиками не обеспечивает надежного выбора эрозионно-стойкого материала. По этому вопросу имеются различные точки зрения. Одни исследователи считают, что эрозионная стойкость является функцией твердости и временного сопротивления и изменяется обратно пропорционально изменению этих величин. Другие специалисты совсем отрицают взаимосвязь между механическими показателями и сопротивляемостью сплавов микроударному разрушению. [52]

Для изучения эрозионной стойкости цветных сплавов представляет интерес исследование сопротивляемости гидроэрозии технически чистых металлов. При изучении механизма их гидроэрозии было установлено, что характер разрушения зависит от природы металла. В то же время замечено, что металлы с одинаковым типом кристаллической решетки при одних и тех же условиях микроударного воздействия проявляют различную способность к упрочнению. Это объясняется тем, что сдвиги при деформации металла происходят не только по плоскостям с плотным расположением атомов, но и по другим плоскостям, благоприятно ориентированным относительно действующей нагрузки. Следовательно, сопротивление металла пластической деформации определяется возможностью образования плоскостей скольжения при деформировании отдельных микрообъемов. [53]

Для повышения эрозионной стойкости металлических деталей можно применять поверхностную закалку с индукционным нагревом, а также газопламенную закалку, которая дает менее резкий перепад температур, чем нагрев токами высокой частоты. Оба способа поверхностной закалки деталей хорошо известны и получили широкое применение в промышленности. [54]

Для повышения эрозионной стойкости аустенитных сталей применяют способ одновременного насыщения их хромом, азотом и углеродом. В результате такой обработки можно получить диффузионный слой глубиной до 0 4 мм, содержащий 15 - 27 % Сг, 1 5 - 2 % N и увеличенное количество углерода. Одновременное насыщение стали хромом и азотом приводит к образованию на ее поверхности сплошного слоя нитридов хрома, имеющих твердость порядка HV 1100 - 1600 и обладающих высоким сопротивлением микроударному разрушению. [55]

Высокая коррозионная к эрозионная стойкость в щелочах, слабых растворах кислот, серной кислоте любой концентрации при температуре более 323 К, в морской воде, в среде перегретого водяного пара. [56]

Зависимость гглубины наклепанного слоя ( кривая / и твердости ( кривая 2 от времени испытания двухфазной бронзы БрАМцЭ - 2. [57]

Таким образом, эрозионная стойкость бронз определяется их фазовым составом, формой структурных составляющих, а также способностью сплава к упрочнению в процессе микроударного воздействия. [58]

Страницы: 1 2 3 4