Эрозионная стойкость - сталь
Cтраница 1
 |
Диаграмма, иллюстрирующая потери массы мартенситных сталей при испытании на струеударной установке ( за 10 ч. [1] |
Эрозионная стойкость стали 1Х17Н2 после, отпуска при температуре 350 С примерно равна стойкости стали 4Х10С2М и 20X1ЗН после отпуска при температуре 600 С. [2]
На эрозионную стойкость стали оказывает также большое влияние химическая неоднородность в объеме одного кристалла. Известно, что дендритная неоднородность стали определяется ее составом, условиями кристаллизации и разливки стали, а также массами слитка или литой детали. [3]
 |
Зависимость эрозионной стойкости ( потери массы за 6 ч аустенитных сталей от содержания хрома при разном содержании марганца. [4] |
Значительное повышение эрозионной стойкости стали с увеличением содержания хрома происходит не после отжига, а после ускоренного охлаждения ( нормализация, закалка), когда сказывается влияние хрома на снижение температур фазовых превращений и увеличение дисперсности получаемой структуры. Наиболее сильно хром повышает эрозионную стойкость мартенсита. Так, увеличение содержания хрома до 5 - 6 % в стали, содержащей 0 15 % углерода, значительно повышает ее эрозионную стойкость после закалки по сравнению с состоянием после отжига. [5]
Для повышения эрозионной стойкости стали необходимо соблюдать определенные условия легирования, определяемые природой легирующего элемента, его количеством и содержанием углерода в стали. При этом оптимальный эффект может быть получен только при определенных режимах термической обработки. Решение этой сложной задачи требует выполнения дальнейших исследований. [6]
Для исследования эрозионной стойкости сталей перлитного класса были выбраны сплавы, которые применяют для изготовления деталей, работающих в условиях эрозионного изнашивания, а также сплавы, которые, по мнению автора, могут быть применимы для работы в этих условиях. Так, сталь типа 12Х2НЗМ применяют в Бельгии для изготовления гребных винтов морских судов, причем имеются данные о ее хороших эксплуатационных качествах. Хромомедистую сталь типа 35ХД2 используют в Голландии для этих же целей. [7]
При такой структуре эрозионная стойкость сталей резко снижается, о чем свидетельствуют большие потери массы образцов при испытаниях. [8]
После высокого отпуска разная эрозионная стойкость сталей с различной степенью легированности обусловлена в основном дисперсностью феррито-карбидной смеси. Степень дисперсности этих смесей определяется природой легирующих элементов, их композицией и условиями термической обработки. [9]
Исследования показали, что эрозионная стойкость сталей мартенситного класса зависит от содержания углерода и характера легирования, а также от структурных изменений, вызываемых термической обработкой. [10]
Особая роль в повышении эрозионной стойкости стали принадлежит равномерному распределению неоднородностей строения макро -, микро - и тонкой структуры, что обеспечивает одновременное участие всех областей при зарождении элементарных актов пластической деформации. Поэтому при легировании следует обращать внимание на создание условий, при которых наряду с образованием измельченной блочной структуры происходит равномерное распределение неоднородностей в микроструктуре, возникающих в процессах термической обработки при выделении частиц новых фаз. Дисперсность карбидов, их состав, характер распределения в микрообъемах, а также условия выделения их из у - и а-твердых растворов в значительной степени определяют способность легированной стали сопротивляться местной пластической деформации при микроударном воздействии. [11]
Для исследования влияния кремния на эрозионную стойкость стали были выбраны сплавы, содержащие до 3 15 % Si. [12]
Отрицательное влияние химической неоднородности на эрозионную стойкость стали в ряде случаев сильно проявляется на реальных деталях, работающих в условиях гидроэрозии. [13]
 |
Характеристики легирующих элементов, определяющие их влияние на эрозионную стойкость стали. [14] |
Определяющие возможность повышения при их введении эрозионной стойкости стали. Необходимо иметь в виду, что легирование двумя или тремя элементами может увеличить или уменьшить сопротивляемость стали микроударному разрушению, поэтому для определения эрозионной стойкости той или иной легированной стали необходимо проводить испытания. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5