Эрозионная стойкость - сталь
Cтраница 4
Иулъповые насосы типа 11XU имеют низ-кий ресурс работы вследствие неудачной конструкция, некачественного изготовления, низкого качества литья, а также недостаточ-вой хишческои в эрозионной стойкости нервавеющей стали 5ШЩ25МЗД2И в пульпе экстркцирннои фосфорной кислоты. Воскресенском п / о Минудобрения ресурс работы насосов 5ПХЙ - 9И на перекачиааиии дигидратнои пульпы составляет около IOUO час. [46]
Влияние легирующих элементов на эрозионную стойкость стал проявляется главным образом во взаимодействии их с железом и углеродом, а также во влиянии их на механизм формирования структуры и строения стали. Такое воздействие легирующих элементов на макро -, микро - и тонкую структуру стали особенно сильно проявляется в процессах термической обработки и, как следствие этого, отражается на эрозионной стойкости стали. [47]
Наибольшей стойкостью против эрозионного разрушения обладают нержавеющие стали с мартенситной структурой, наименьшей - с ферритной. Эрозионная стойкость сталей с аусте-нитной структурой зависит от природы и свойств аусте-нита и его способности к упрочнению при пластических деформациях. [48]
 |
Зависимость эрозионной стойкости стали ( потери массы за 10 ч от содержания кремния. [49] |
При более высоком отпуске сопротивляемость стали микроударному разрушению снижается. В отожженных сталях влияние кремния при содержании его до 2 % проявляется незначительно. Эрозионная стойкость сталей, содержащих около 3 % и более кремния, после отжига снижается по сравнению со стойкостью сталей, имеющих меньшее содержание кремния. Отжиг этих сталей вызывает структурные изменения, связанные с выделением графита, который сильно снижает прочность микрообъемов стали. При содержании кремния более 2 % заметно ухудшаются пластические и вязкие свойства стали, развивается хрупкость, в результате чего сопротивляемость микроударному разрушению резко падает. [50]
 |
Механические свойства и потери массы образцов из отожженных углеродистых сталей. [51] |
Для работы в условиях микроударного воздействия следует применять спокойные стали, которые хорошо раскислены и благодаря этому имеют меньшую газонасыщенность. В сталях обыкновенного качества значительно развита ликвация; кроме того, в этих сталях обычно не регламентируется максимально допускаемое количество неметаллических включений и остатков продуктов раскисления стали. Скопление этих примесей отрицательно сказывается на эрозионной стойкости стали. Поэтому для работы в условиях гидроэрозии целесообразно применять качественные углеродистые стали. Для получения сравнительных данных по эрозионной стойкости этих сталей были проведены испытания одинаковых по химическому составу обыкновенной и качественной углеродистых сталей. [52]
 |
Механические свойства и эрозионная стойкость аустенито-мартенситных сталей. [53] |
Присутствие в стали меди положительно влияет на образование мартенситной фазы. После закалки на воздухе с 1080 С и отпуска при 550 С обеспечиваются высокие прочностные показатели, но пластичность стали и ударная вязкость заметно снижаются. Повторный отпуск при этой же температуре практически не снижает эрозионную стойкость стали Х16Н4Д4Т, но несколько увеличивает пластичность и ударную вязкость. [54]
В зависимости от содержания углерода и легирующих элементов в структуре сталей этого класса может быть определенное количество ферритнои составляющей; поэтому эрозионная стойкость этих сталей прежде всего зависит от количества перлита, его дисперсности и равномерности распределения в структуре. При наличии в структуре этих сталей феррита эрозионная стойкость зависит также от степени его легированности. Ранее уже указано, что с увеличением количества перлита и его дисперсности эрозионная стойкость стали возрастает. Легированный феррит обладает большим сопротивлением микроударному разрушению, чем нелегированный. Снижению эрозионной стойкости обычно способствуют факторы, увеличивающие неоднородность структуры стали, например коагуляция карбидов и других упрочняющих дисперсных выделений из твердых растворов, сфероидизация карбидов при отжиге. Значительно снижают эрозионную стойкость фазы, образовавшиеся в стали из-за случайных ( или скрытых) примесей. Такие фазы чаще всего имеют пониженную эрозионную стойкость. [55]
С увеличением количества выделяющейся при высоких температурах у-фазы возрастает чувствительность сталей к термической обработке и, следовательно, увеличиваются их механические свойства и сопротивляемость микроударному разрушению. Роль термической обработки в этом случае сводится в основном к получению более мелкого зерна в стали и выравниванию концентрации хрома в твердом растворе, что приводит к повышению корозионной и эрозионной стойкости стали. [56]
Многочисленные испытания сталей, различающихся по составу и свойствам, показали, что взаимосвязь между их свойствами и эрозионной стойкостью очень сложна. Это объясняется тем, что при гидроэрозии стали разрушению подвергаются микрообъемы, соизмеримые с отдельными структурными составляющими. Каждая из этих составляющих определяет сопротивляемость микрообъема гидрозрозии. Кроме того, на эрозионную стойкость стали оказывают влияние строение зерна и его границ, а также различные неоднородности и дефекты, которые не отражаются на результатах обычных механических испытаний. [57]
Образцы без термической обработки имели практически такую же эрозионную стойкость, как и ферритные стали. Однако значительного измельчения зерна после такой термической обработки в этих сталях не происходит. Положительное влияние титана вызывает повышение не только механических свойств, но и эрозионной стойкости стали. Этот эффект объясняется тем, что количество титана в стали превышает содержание углерода более чем в 12 раз. При этом практически весь углерод в стали переводится в карбиды титана, которые, находясь в дисперсном состоянии, заметно упрочняют структуру хромистых сталей. [58]
При наличии мелкозернистой структуры возникает возможность упрочнения микрообъемов стали за счет выделения о-фазы в очень дисперсной форме. Мелкозернистая структура способствует также более равномерному распределению упрочняющих фаз, так как большая протяженность граничных зон облегчает процессы диффузии. С повышением температуры старения максимум сопротивляемости стали гидроэрозии смещается в сторону меньших выдержек при старении. Увеличение выдержки при повышенной температуре старения приводит к коагуляции избыточных фаз и снижению эрозионной стойкости стали. [59]
Страницы: 1 2 3 4 5