Эрозионная стойкость - сталь
Cтраница 2
В настоящей главе приведены результаты изучения эрозионной стойкости сталей при испытании на струеударной установке. Условия этих испытаний значительно отличаются от условий испытания на МСВ и более близки к условиям эксплуатации многих деталей. [16]
Рассмотрим результаты некоторых исследований влияния на эрозионную стойкость стали хрома, никеля, марганца, кремния и других элементов. [17]
Некоторые приборы, предназначенные, в частности, для изучения эрозионной стойкости орудийных сталей и специальных сплавов для полного или частичного лейнирования стволов, сконструированы на базе отдельных образцов стрелково-пуле-метного и артиллерийского вооружения. Такие приборы в качестве основы имеют стреляющее устройство, присущее данному образцу оружия или несколько переконструированное, в зависимости от требований методики эксперимента. [18]
Электроискровое упрочнение применяется также и на отечественных турбинных заводах для повышения эрозионной стойкости стали лопаток паровых турбин. Упрочнение производится при помощи аппарата ЦНИИТМАШ ИАС-2М, позволяющего упрочнять поверхность сталей глубиной от 0 1 до 1 5 мм; производительность при этом составляет до 10 см2 / мин. [19]
В стальном фасонном литье часто встречаются различные металлургические дефекты, заметно снижающие эрозионную стойкость стали. [20]
Получение гомогенной структуры в процессе аустенизации приводит к укреплению границ зерен и повышению эрозионной стойкости стали по сравнению со стойкостью стали в литом состоянии. Длительный отпуск при температуре 700 - 750 С обычно вызывает коагуляцию избыточных выделений по границам зерен и приводит к снижению эрозионной стойкости стали. Структура этих сталей в литом состоянии состоит преимущественно из аустенита. После аустенизации при 1100 - 1160 С и охлаждении в воде их структурная однородность заметно повышается. Стали с такой композицией легирующих элементов проявляют склонность к упрочнению при деформировании микрообъемов и обладают повышенным внутренним трением. [22]
Легированные стали и режимы их термической обработки часто имеют определенное назначение, для которого эрозионная стойкость стали не является определяющим фактором. Увеличение срока службы деталей машин, подвергающихся гидроэрозии, очевидно, потребует разработки новых марок сталей и соответствующих режимов термической обработки. [23]
Как видно, наличие вредных примесей, а также различных металлургических дефектов приводит к снижению эрозионной стойкости стали. [24]
Опыты, проведенные на стали типа 20ХН4, показали, что с уменьшением размеров мозаичных блоков эрозионная стойкость стали возрастает, о чем свидетельствуют данные, приведенные ниже. [25]
В работах [ 2, 6, 8 и др. ] приведены данные о влиянии отдельных легирующих элементов на эрозионную стойкость стали. Авторы этих работ по-разному объясняют и оценивают влияние легирующих элементов, причем некоторые из них отрицают положительную роль легирования сталей, работающих в условиях гидроэрозии. Из опубликованных работ, посвященных этой проблеме, видно, что вопрос влияния легирующих элементов на эрозионную стойкость различных сталей изучен недостаточно. [26]
В случае, когда неустойчивость аустенита связана с зависимостью растворимости углерода от температуры, старение переохлажденного аустенита в начальной стадии может привести к значительному повышению эрозионной стойкости стали. [27]
Полученные результаты испытаний сталей различного состава приводят к выводу, что все факторы, способствующие получению более тонкой и однородной структуры, положительно влияют на эрозионную стойкость стали. [28]
Было установлено, что твердое хромирование в универсальном электролите ( 250 г. л СгО3) при высоких плотностях тока ( 60 - 70 а / дм2) и температурах ( 55 - 65 С) существенно повышает эрозионную стойкость стали и медных сплавов против абразивного износа. Глубокое анодирование алюминиевого сплава АК4 - 1 ( средняя толщина окисной пленки 0 1 - 0 15мм) также существенно повышает его сопротивление абразивной эрозии ( в десятки раз по сравнению с окисными пленками, получаемыми другими способами анодирования. [29]
Страницы: 1 2 3 4 5