Высокая стойкость - инструмент - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4
Если человек знает, чего он хочет, значит, он или много знает, или мало хочет. Законы Мерфи (еще...)

Высокая стойкость - инструмент

Cтраница 4


Для производства корпусных деталей используют барабанно-фрезерные станки мод. На базе экспериментальных станков требуется изготовить металлорежущее оборудование роторных линий по производству деталей типа тел вращения: роторные торцецентровальный и токарный автоматы горизонтальной компоновки [12], обработка на которых обеспечивает кинематическое деление стружки и высокую стойкость инструмента.  [46]

Положительный эффект термомеханического резания без использования дополнительного источника нагрева проявляется при сверхскоростной обработке дисками трения. Этот способ был исследован в конце 30 - х годов прошлого века [18], широко применялся в годы войны, а затем был незаслуженно забыт. Его достоинствами являются простота и высокая стойкость инструмента ( 20 ч и выше), а также большая производительность. Гладкий или насечный диск трения большого диаметра обеспечивает высокую скорость резания и надежное охлаждение режущей кромки. Окружная скорость диска составляет примерно 80 м / с, скорость подачи - 400 мм / мин. При мощности привода 10 кВт снимается припуск до 5 мм при обработке сталей 20, 20Л, 35Л, 40Х, 10Х18Н10Т, 12ХНЗА и др. Качество обработанной поверхности улучшается с увеличением твердости обрабатываемого материала.  [47]

Рост зерна, закалочные напряжения, повышение твердости сверх допустимых значений, неравномерное распределение карбидов снижают сопротивление хрупкому разрушению. Так как практически невозможно получить высокие значения всех перечисленных свойств, устанавливают, какое из них является решающим в зависимости от условий работы, конструкции штампа и характера производства. Во всех случаях массового производства необходимо обеспечить высокую стойкость инструмента. Инструмент холодного деформирования изготовляют из различных сталей: углеродистых и легированных.  [48]

Коробки подач предназначены для получения требуемых величин подач и сил подачи при обработке на станке различных деталей. Коробка подач в большинстве случаев заимствует движение от шпинделя станка или приводится в движение от отдельного электродвигателя. Значения подач должны обеспечивать требуемую шероховатость поверхности, а также высокую стойкость инструмента и производительность станка. Подачи в общем случае должны располагаться по геометрической прогрессии.  [49]

50 Уплотнения подшипников шпиндельных узлов. [50]

Коробки подач предназначены для изменения скорости и направления подач при обработке на станке различных деталей. Коробка подач в большинстве случаев получает движение от шпинделя станка или от отдельного электродвигателя. Значения подач должны обеспечивать требуемые параметры шероховатости поверхности, а также высокую стойкость инструмента и производительность станка.  [51]

52 Закалка зубила с самоотпуском. [52]

При закалке с самоотпуском к повторному нагреву не прибегают, и отпуск производят за счет тепла той части изделия, которая не погружена в закалочную жидкость, или за счет тепла, сохранившегося во внутренних слоях изделия. Закалка с самоотпуском широко применяется в случаях термической обработки ударных инструментов, так как для них создание одинаковой твердости во всех точках является нецелесообразным. Наоборот, постепенное и равномерное уменьшение твердости от рабочей части к центру и хвостовой части обеспечивает высокую стойкость инструмента в работе.  [53]

Важным вопросом, непосредственно связанным с точностью механической обработки деталей из термореактивных пластмасс, является стружкообразование. Опыты показали, что для получения точных размеров обработанных поверхностей и наименьшего уровня напряжений в деталях необходимо назначать такие режимы ерзания и такую геометрию режущего инструмента, при которых стружка будет сливной, непрерывной. Действительно, образование такой стружки происходит благодаря минимальным пластическим деформациям снимаемого слоя, что соответствует наименьшим усилиям - резания, высокой стойкости инструмента и наибольшей чистоте обработанной поверхности. Усадка зависит от коэффициента трения между стружкой и резцом и меняется при.  [54]

Магниевые сплавы ( группа I) наиболее легко поддаются механической обработке. Скорость износа инструмента очень низкая, так как магниевые сплавы имеют низкую температуру плавления; температура на поверхности раздела инструмент-заготовка низкая даже при очень высоких скоростях резания и подачах. Черновая токарная обработка может проводиться со скоростями резания до 1350 м / мин, а чистовая - с более высокими скоростями резания при высокой стойкости инструмента.  [55]

В табл. 21 наряду с новыми СОЖ, включены товарные жидкости ЭТ-2 ( в том числе осерненная эмульсия), СДМУ-2, сульфофрезол, масла серии В, область применения которых определилась ранее. Ряд новых перспективных СОЖ - эмульсии с химически активными присадками из эмульсола Аквол-2, синтетические жидкости универсального назначения из концентратов Аквол-10 и Аквол-11 и масляные жидкости, приготовляемые на базе концентрата МР-5 - включены в табл. 21 предварительно, так как по ним недостаточно накоплено данных в производственных условиях. Индустриальные масла без присадок при резании на пониженных режимах сравнительно легко обрабатываемых материалов, а также на операциях фрезерования с коротким путем резания обеспечивают высокую стойкость инструментов.  [56]

Положительное значение угла К наклона главной режущей кромки оказывает большое влияние на упрочнение режущей кромки резца, что особенно важно при ударном ( прерывистом) резании, при работе по корке и при работе с неравномерным припуском, В связи с этим по мере перехода от отрицательного значения угла Я, к положительному ( от - 15 до 40) стойкость резца повышается. В диапазоне же А, 0 - 10 изменение стойкости незначительно и им можно пренебречь. Из конструктивных элементов режущего инструмента определенное влияние на стойкость оказывают также форма передней поверхности, сечение державки резца и др. Но в любом конкретном случае существуют оптимальные значения конструктивных параметров, способствующие при прочих равных условиях обеспечению наиболее высокой стойкости инструмента, а следовательно, эффективности обработки деталей.  [57]



Страницы:      1    2    3    4