Cтраница 1
Влажность смеси или формовочного материала - это весовой процент механически примешанной к материалу воды. [1]
Влажность смеси - не более 2 5 %, газопроницаемость - не менее 100 единиц и живучесть - не менее 15 мин. ХТС обладают высокими текучестью и формуе-мостыо, что способствует получению четкого отпечатка в форме или ящике и высокой размерной точности отливок. Стержни изготовляют вручную и на вибростоле. Стержни из ХТС обычно используются для крупногабаритных отливок из цветных и черных сплавов при литье в песчаную и металлическую формы. [2]
Влажность зольно-известковой смеси перед помолом не должна превышать 1 5 - 2 % по массе. [3]
Повышение влажности смеси даже в небольших количествах увеличивает текучесть смеси. [4]
Повышение влажности смеси даже в небольших - количествах увеличивает текучесть смеси. [5]
Повышение влажности смеси даже в небольших количествах увеличивает текучесть смеси. [6]
Степень влажности смеси имеет очень большое значение, так как от нее зависят газопроницаемость и прочность смеси. [7]
Другим способом снижения формовочной влажности смеси является введение отощиющих добавок. Попутные продукты, как правило, обладают высокой дисперсностью, что позволяет оптимизировать гранулометрический состав и повысить прочность получаемых изделий. [8]
Исследования показали, что влажность смеси при полусухом прессовании оказывает значительное влияние на прочность получаемых изделий. В связи с этим рекомендуется для осуществления автоматизированного контроля над процессом приготовления смеси проводить контроль влажности высушенного фосфогипса и готовой смеси, что позволит автоматически корректировать состав и получать изделия высокого качества. [9]
Таким образом, понижение влажности смеси достигается в результате частичной замены фосфогипса инертной фазой добавки. Недостатком применения ТОС является необходимость сушки, но отметим, что его сушка менее проблематична, чем сушка фосфогипса. [10]
Удаление иловой воды способствует снижению влажности сбраживаемой смеси, увеличению времени пребывания твердой фазы осадка в метантенке, что способствует большему проценту его распада. Иловая вода удаляется системой труб, располагаемых в различных по высоте метантенка уровнях, и направляется на иловые площадки или снова на очистку, главным образом, в часы наименьшего притока сточных вод на очистную станцию. [11]
Зависимость насыпного веса угля от влажности. [12] |
Наиболее существенно на насыпной вес влияет влажность смеси. [13]
Зависимость выхода товарной фракции ( - 3 1 мм от влажности аммофоса в шнеке-грануляторе.| Зависимость оптимальной влажности аммофоса в шнеке-грануляторе от его температуры. [14] |
Установленный температурный режим в грануляторе определяет влажность смеси, необходимую для создания оптимальных условий гранулообразования. При этом выход товарной фракции во всех случаях будет одинаковый. Однако при влажности гранулируемого продукта 12 % неизбежно увеличивается содержание крупной фракции и наблюдается налипание продукта в течках, сушильном барабане и на другом оборудовании, что в значительной степени затрудняет ведение процесса. Следует иметь в виду, что в этом случае значительная часть товарной фракции будет получена не на грануляционном оборудовании, а в результате дробления крупных агломератов и последующей классификации. [15]