Влажность - шихта
Cтраница 2
 |
Расходы тепла на коксование для шихты различной влажности и зольности при содержании летучих 24 - 26 % и обогреве печей коксовым газом. [16] |
При увеличении влажности шихты на 1 % от исходной влажности в 8 % расход тепла на замещение угля влагой меняется на 12 6 - 4 78 7 82 ккал / кг шихты, или округленно а 8 ккал / кг. [17]
При увеличении влажности шихты и сохранении постоянства засыпи в сухом весе, а также продолжительности коксования возникает необходимость в увеличении расхода тепла на коксование и в повышении температур в обогревательных каналах. [18]
При изменении влажности шихты и степени ее помола насыпной вес шихты изменяется. В заводских условиях насыпной вес шихты колеблется от 20 до 30 кг / ж3, что для типовых печей может изменять разовую загрузку на 400 - 600 кг, а для печей большой емкости - на 600 - 900 кг. [19]
При изменении влажности шихты изменяются такие показатели, как величина давления распирания и усадка коксового пи-рота в процессе коксования; эти показатели в свою очередь оказывают влияние на качество кокса. [20]
 |
Результаты исследования процесса плавки ферротитана. [21] |
Было изучено влияние влажности шихты на термичность процесса. [22]
 |
Блок-схема влагомера ЭВ.| Структурная схема рентгеновского самопишущего золомера ЗАР. [23] |
ЭВ-1 для контроля влажности шихты и сушеного флотокон-центрата в потоке проба отводится и подается только через датчик. [24]
МПа; 4 - влажность шихты 7, 3 - 8; 5 - коэффициент внешнего трения на контакте шихта / поверхность валка 0 2 - 0 6; 6 - коэффициент внутреннего трения 0 2 - 0 8; 7 - форма выполнения поверхности валков гладкая или профильная; 8 - сыпучесть порошкообразной шихты 250 - 350 кг / ( м-с); 9 - пластическая прочность 10 - 25 кПа; 10 - коэффициент бокового давления 0 3 - 0 6; 11 - связующие вещества водные, органические и др.; 12 - температура шихты перед компактированием 30 - 300 С; 13 - протекание обменных и твердофазных реакций между Ca ( NO3) 2 4Н2О и водой, раствором Ca ( NO3) 2 - яН2О и доломитом, борной кислотой, водой и др.; 14 - охлаждение компактированной шихты до 150 - 200 С; 15 - сушка или спекание компактированной шихты при 200 - 800 С. [25]
Поэтому мероприятия по снижению влажности шихты на коксохимических заводах осуществляют в комплексе с описанными выше способами увеличения крупности помола шихты. В этом случае может быть достигнуто значительное увеличение производительности коксовых печей и коксохимического завода в целом. [26]
Влагомер позволяет производить измерения влажности шихты в потоке в пределах от 5 до 15 % с погрешностью 10 % от значения измеряемой влажности. [27]
 |
Влияние влажности шихты на ее текучесть. [28] |
Зависимости прочности таблеток катализатора от влажности шихты при различных коэффициентах прессования представлены на рис. 6.3. Видно, что данные зависимости носят экстремальный характер с максимумом, соответствующим содержанию ХСВ 2.3 - 2.5 % масс. При содержании в катализаторе ХСВ в пределах 2.3 - 2.5 % масс, содержание в нем СК составляет примерно 7.3 - 8.0 % масс., что существенно ниже оптимального ее содержания, при котором обеспечивается высокая активность. [29]
Количество водяных паров зависит от влажности шихты и свойств исходных углей и складывается из внешней и гигроскопической влаги угля и влаги пирогенетической, которая получается в ходе разложения вещества угля. [30]
Страницы: 1 2 3 4